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Forno de secagem a gás natural de dois andares de alta capacidade para moldagem industrial de celulose
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificação: | ISO9001 |
| Número do modelo: | OSM-DNG-1320 |
| Documento: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
|---|---|
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | CAIXA DE MADEIRA |
| Tempo de entrega: | 30 ~ 40 dias |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Habilidade da fonte: | Negociação |
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Informação detalhada |
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| Fonte de energia: | 220V/380V/415V, 50Hz/60Hz | Largura máxima do produto: | 1320 mm |
|---|---|---|---|
| Pagamento: | T/T | Velocidade de revestimento: | ajustável, 0,1-3 metros/min |
| Nota Automática: | Automático | Função: | secagem e desidratação |
| Material de secagem: | ração, fertilizante, etc. | Peso: | Varia de acordo com o modelo, normalmente de 500 kg a 5.000 kg |
| Destacar: | Forno de secagem para moldagem industrial de celulose,Secador de gás natural de dois andares,Máquina de secagem industrial de alta capacidade |
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Descrição de produto
Forno de secagem de gás natural de dois andares de alta capacidade para moldagem de celulose industrial
Composição da Linha de Produção
Este sistema de secagem com otimização de espaço inclui:
- Transportador de alimentação motorizado– velocidade variável, design compacto, com estação de carregamento de produto manual ou automática
- Túnel de secagem isolado de camada dupla– duas câmaras de secagem empilhadas verticalmente (deck inferior + deck superior), isolamento de lã de rocha de alta densidade (100-120 mm)
- Unidade Integrada de Queimador de Gás Natural– queimador compacto de queima direta, trocador de calor em aço inoxidável, válvula de controle modulante
- Ventiladores de circulação de ar de alta eficiência– dois ventiladores (um por deck) com controle de velocidade variável, venezianas de distribuição de ar ajustáveis
- Sistema de exaustão com amortecedores ajustáveis– para controle de umidade e remoção de umidade
- Painel de controle PLC compacto– design para montagem em parede ou máquina, IHM touchscreen de 7″, armazenamento básico de receitas (até 30 receitas)
- Sistema de monitoramento de temperatura– Sensores PT100 em cada deck com display digital
- Transportador de saída– com bandeja de coleta de produtos ou estação de descarga manual
- Sistema de bloqueio de segurança de gás– detector de chama, sensor de vazamento de gás, válvula de corte manual, botão de parada de emergência
O sistema foi projetado para ocupar um espaço compacto, adequado para instalações com espaço limitado. O comprimento total pode chegar a 6 metros para produção em pequena escala.
Visão geral do produto
EsseSecador compacto de gás natural de dupla camadaé projetado especificamente paraoperações de moldagem de celulose de pequeno e médio porte, linhas de produção piloto ou instalações comseveras restrições de espaço. Ao empilhar duas câmaras de secagem verticalmente, este sistema atinge o dobro da capacidade de secagem de um secador de deck único, ocupando a mesma área de piso – normalmente exigindo apenas 6 a 15 metros de espaço linear, em comparação com 12 a 30 metros para um sistema comparável de deck único.
O secador usaaquecimento direto a gáscom circulação forçada de ar quente. O gás natural é queimado em um queimador modulante compacto e de alta eficiência, e o ar quente circula de forma independente por cada deck. Os decks inferior e superior possuem controles de temperatura e ajustes de fluxo de ar separados, permitindo uma operação flexível para diferentes tipos de produtos ou diferentes estágios de secagem.
O design compacto é ideal para fabricantes que:
- Expansão da produção, mas com espaço limitado
- Configurando uma linha de secagem piloto ou de P&D
- Produção de produtos moldados em celulose de alto valor e em pequenos lotes
- Operando em instalações de vários andares onde o espaço horizontal é limitado
- Retrofit de uma linha de produção existente com espaço limitado para capacidade adicional de secagem
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor/Intervalo |
|---|---|
| Configuração da plataforma de secagem | Camada dupla (duas câmaras de secagem empilhadas verticalmente), disposição de transportador de passagem única |
| Comprimento total do túnel de secagem | 6/8/10/12/15 metros (personalizável) |
| Largura de secagem efetiva por deck | 400/600/800/1000mm (personalizável) |
| Espaço livre na altura do convés | 150 - 400 mm (ajustável, independente por deck) |
| Velocidade da correia transportadora | 0,5 - 10 m/min (controlado por inversor, independente por deck) |
| Tipo de cinto | Malha de aço inoxidável (padrão) / malha de PTFE / transportador de corrente (personalizável) |
| Capacidade de secagem | 200 - 2.000 kg de produto úmido por hora (personalizável) |
| Fonte de aquecimento | Gás natural (padrão) / GLP / biogás (personalizável) |
| Entrada térmica do queimador | 50 - 600 kW (personalizável) |
| Consumo de gás natural | 25 - 200 Nm³/hora (dependendo do produto) |
| Faixa de temperatura de secagem | 50°C - 150°C (ajustável, independente por deck) |
| Temperatura máxima (opcional) | Até 250°C com especificação de alta temperatura (personalizável) |
| Tempo de permanência por lote | 10 - 60 minutos (personalizávelvia velocidade da correia e comprimento do túnel) |
| Circulação de ar | Ventiladores centrífugos de alta eficiência (um por deck), controle de velocidade variável |
| Controle de umidade | Controle manual ou automático do amortecedor de exaustão (automático com sensor de umidade opcional) |
| Precisão do controle de temperatura | ±2°C (controle PID) |
| Teor final de umidade | 3% - 15% (ajustável) |
| Eficiência térmica | Até 85% |
| Fonte de energia | 380V / 400V / 220V, 50/60Hz, trifásico ou monofásico (personalizável) |
| Sistema de controle | CLP com IHM touchscreen de 7″, armazenamento de receitas (30 receitas), registro básico de dados via USB |
| Recursos de segurança | Detector de chama, sensor de vazamento de gás, válvula de corte automático, parada de emergência, alarme de temperatura excessiva |
| Espessura do isolamento | Lã de rocha de alta densidade de 100 mm |
| Material de habitação | Aço inoxidável SUS304 (câmara interna e peças em contato com alimentos), estrutura externa de aço com revestimento em pó (personalizável) |
| Dimensões totais (C×L×A) | Comprimento: 6 - 15 m, Largura: 1,5 - 2,5 m, Altura: 2,5 - 3,5 m |
| Pré-montagem | Totalmente pré-montado na fábrica, enviado como seções modulares para conexão rápida no local |
| Conformidade | CE, ISO9001 |
Aplicativos
- Produção de moldagem de celulose em pequena e média escala– Faixa de capacidade de 500-2000 kg/hora
- Linhas piloto e instalações de P&D– para desenvolvimento de novos produtos e otimização de processos
- Produtos especiais moldados em celulose– itens de alto valor e pequenos lotes (embalagens de cosméticos, recipientes de alimentos premium, encartes eletrônicos)
- Operações iniciais de moldagem de celulose– solução de secagem básica acessível com capacidade de expansão
- Instalações multiprodutos– troca frequente entre diferentes tipos de produtos
- Instalações com espaço limitado– fábricas de vários andares, retrofits, layouts com espaço limitado
- Instalações educacionais e de treinamento– ensino de tecnologia de moldagem de celulose
Opções de personalização
Este secador compacto oferece personalização flexível para diversas aplicações:
- Comprimento do túnel personalizável– de 6 metros (mínimo) a 15 metros (máximo), permitindo dimensionamento de capacidade sem alterar a largura da máquina
- Largura de secagem personalizável– de 400 mm (produtos estreitos) a 1000 mm (bandejas padrão)
- Tipo de cinto personalizável– malha de aço inoxidável (padrão), malha de PTFE (antiaderente), transportador de corrente (produtos pesados) ou correia de arame (alto fluxo de ar)
- Liberação de convés personalizável– ajuste independente das alturas do deck superior e inferior para diferentes espessuras de produto
- Faixa de temperatura personalizável– padrão 50-150°C, opção de alta temperatura até 250°C para aplicações especializadas
- Tipo de combustível personalizável– gás natural, GLP ou biogás; capacidade de duplo combustível disponível
- Sistema de controle personalizável– controle manual básico (botões e interruptores) ou automação PLC completa com tela sensível ao toque
- Carga/descarga de transportador personalizável– estação de carregamento manual, semiautomática ou integração total com máquinas formadoras a montante
- Pacote de segurança personalizável– detectores de gás adicionais, cortina de luz, scanner de área
- Tensão e frequência personalizáveis– para qualquer localização global
- Cor e marca personalizáveis– Personalização OEM disponível
Principais recursos
- Pegada compacta– ocupa 40-50% menos espaço do que uma secadora comparável de deck único, ideal para instalações com espaço limitado
- Pré-montado e testado– enviado como unidade modular, tempo de instalação no local significativamente reduzido (normalmente de 3 a 5 dias)
- Controle de deck independente– os decks superior e inferior podem operar diferentes produtos ou diferentes temperaturas de secagem simultaneamente
- Eficiência energética– até 85% de eficiência térmica com recuperação de calor opcional, custos operacionais mais baixos em comparação com a secagem elétrica
- Troca rápida de produto– recuperação de parâmetros com base em receita (temperatura, velocidade, fluxo de ar) para diferentes tipos de produtos
- Operação fácil de usar– interface touchscreen intuitiva com exibição de temperatura em tempo real e indicações de alarme
- Projeto de baixa manutenção– conjunto de queimador acessível, portas basculantes para acesso à correia, painéis facilmente removíveis
- Opções flexíveis de combustível– compatível com gás natural, GLP e biogás; conversível em campo
- Sistemas de segurança integrados– detecção de chama, sensores de vazamento de gás, válvulas de corte automático
- Design escalável– adicione seções de túnel adicionais ou atualize para largura maior sem substituir todo o sistema
- Capacidade de registro de dados– Porta USB para exportação de parâmetros de secagem (temperatura, velocidade, duração) para registros de qualidade
- Ponto de entrada acessível– menor investimento de capital do que sistemas de grande escala, ideal para start-ups e linhas piloto
Suporte e Serviços
- Suporte técnico gratuito vitalício– assistência por telefone, e-mail e videochamada
- Instalação e comissionamento no local– engenheiros disponíveis globalmente, normalmente de 3 a 5 dias no local
- Treinamento de operadores– 2-3 dias de treinamento presencial incluído; opção de treinamento remoto disponível
- Garantia de 1 ano– em todos os componentes mecânicos e elétricos (garantia estendida disponível)
- Fornecimento de peças de reposição– peças sobressalentes essenciais estocadas para remessa expressa em 48 horas
- Diagnóstico remoto– Acesso VPN para solução de problemas (disponível com opção de controle PLC)
- Teste de amostra grátis– envie seus produtos moldados em polpa úmida; nós fornecemos relatório de teste de secagem
- Suporte à otimização de processos– nossos engenheiros ajudam você a desenvolver parâmetros de secagem ideais para seus produtos específicos
- Caminho de atualização– os secadores compactos existentes podem ser atualizados com seções adicionais de túnel, recuperação de calor ou controles avançados
Embalagem e Envio
- Embalado em caixas de madeira reforçadas para exportação com filme antiferrugem VCI e enchimento de espuma
- Enviado como seções modulares (corpo do túnel principal, plataformas transportadoras, painel de controle, unidade de queimador) para carregamento de contêineres (contêineres de 20 pés ou 40 pés)
- Inclui: manual em inglês, certificado CE, esquemas elétricos, diagrama de conexão de gás, certificado de calibração, kit de ferramentas, kit de peças de reposição
- Termos de envio: FOB / CIF / DDP por via marítima, aérea ou terrestre
- Prazo de entrega: 20 dias para configuração padrão; 30-45 dias para opções personalizadas
- Pedido mínimo: 1 conjunto
Perguntas frequentes
Q1: Quanto espaço o secador compacto de camada dupla requer em comparação com um secador de deck único?
A1: O secador compacto de camada dupla normalmente ocupa 40-50% menos espaço do que um secador de deck único com capacidade comparável. Por exemplo, um secador de deck único que requer 15 a 20 metros de espaço linear pode ser substituído por uma unidade de deck duplo que requer apenas 8 a 12 metros. A área exata depende do comprimento e largura do túnel selecionado.
P2: Posso começar com um comprimento de túnel mais curto e adicionar seções posteriormente à medida que a produção aumenta?
A2: Sim. O design modular permite começar com um túnel mais curto (por exemplo, 6 metros) e adicionar seções de túnel adicionais posteriormente para aumentar a capacidade de secagem. Esta é uma maneira econômica de dimensionar sua produção sem substituir todo o secador. Consulte nossa equipe de engenharia para o projeto de expansão modular.
Q3: Este secador é adequado para secar produtos de paredes finas, como pratos descartáveis?
A3: Sim. A folga ajustável da plataforma (150-400 mm) e a velocidade variável da correia permitem um controle preciso para produtos de paredes finas. A circulação forçada de ar quente garante uma secagem uniforme e sem empenamento. Para produtos muito finos (por exemplo, 0,5-1 mm de espessura), recomendamos a opção de correia de malha de PTFE para evitar aderência.
Q4: Qual é o consumo de energia do secador compacto (excluindo gás)?
A4: O consumo de energia elétrica é relativamente baixo – normalmente 5-15 kW dependendo do número de ventiladores, motores de transporte e sistema de controle. A maior parte da energia provém do gás natural, que é geralmente mais económico do que o aquecimento eléctrico para aplicações de secagem industrial.
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