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Linha de produção de revestimento por rotação de alta eficiência para moldagem de celulose com configuração de estação personalizável e sistema de secagem integrado

Certificado
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificações
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificações
Revisões do cliente
O melhor serviço, o melhor produto, a melhor qualidade. Dê-lhe algum elogio!

—— Daniel

A seriedade da atitude, a fineza da obra é muito satisfatória a você!

—— Guy de Maupassant

O melhor vendedor não vende o produto, ele vende-se。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

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—— Edward Adam Davis

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—— George Smith

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Linha de produção de revestimento por rotação de alta eficiência para moldagem de celulose com configuração de estação personalizável e sistema de secagem integrado

High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System
High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System High-Efficiency Spin Coating Production Line for Pulp Molding with Customizable Station Configuration and Integrated Drying System

Imagem Grande :  Linha de produção de revestimento por rotação de alta eficiência para moldagem de celulose com configuração de estação personalizável e sistema de secagem integrado

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: OSMANUV
Certificação: ISO9001
Número do modelo: Especificação
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalagem de madeira
Tempo de entrega: 30 dias úteis
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: Negociação

Linha de produção de revestimento por rotação de alta eficiência para moldagem de celulose com configuração de estação personalizável e sistema de secagem integrado

descrição
Doença: Novo Serviço pós-venda fornecido: Engenheiros disponíveis para máquinas de serviço no exterior, suporte técnico em vídeo, suporte on-l
Dimensão (l*w*h): Tamanho personalizado Tipo: Máquina de revestimento
Aplicativo: Mercadorias, Máquinas e Hardware, Produtos Químicos, Têxteis, Alimentos Nota automática: Automático, semiautomático, manual, outro
Tipo acionado: Elétrico Garantia: 1 ano
Destacar:

Linha de produção de revestimento giratório de alta eficiência

,

Máquina de revestimento de moldagem de celulose com configuração de estação personalizável

,

Máquina de revestimento giratório com sistema de secagem integrado

Linha de produção de revestimento por rotação de alta eficiência para moldagem de celulose com configuração de estação personalizável e sistema de secagem integrado
Visão geral do produto

Esta máquina avançada de revestimento de rotação é projetada especificamente para a indústria de moldagem de celulose,Utilizando a tecnologia de revestimento centrífugo de rotação de alta velocidade para aplicar revestimentos funcionais uniformes, incluindo impermeáveisO sistema combina dosagem de precisão, revestimento de rotação de alta velocidade, revestimento de proteção e revestimento de proteção de proteção.e secagem integrada num único fluxo de produção contínuo.

  • Revestimento por rotação de precisão:Cada estação dispõe de unidades independentes de dosagem de precisão e revestimento de rotação de alta velocidade, garantindo uma cobertura uniforme em geometrias 3D complexas com uniformidade de espessura de revestimento de ± 5%
  • Alta produtividade:A tabela rotativa de indexação multiestação permite a produção contínua com capacidades de até 1.200 peças por hora
  • Secagem integrada:Inclui túnel de secagem IR ou UV-LED para curado imediato e manuseio simplificado a jusante
Composição da linha de produção
Componente Descrição
Sistema de transportador de alimentação Alimentação automática com controlo de velocidade e mecanismo de alinhamento
Tabela de indexação rotativa de várias estações Tabela giratória a servo com várias estações de revestimento de rotação independentes (personalizável)
Sistema de dosagem de precisão Bombas de medição para aplicação precisa de materiais de revestimento
Estações de revestimento de espinha Unidades de rotação centrífuga de alta velocidade com regulação independente da velocidade
Sistema de abastecimento de revestimento Máquinas e aparelhos de limpeza
Túnel de secagem Sistema de secagem a ar quente (customizavel)
Sistema de escape e filtragem Captação de overspray e filtragem de vapor de solvente
Armário de controlo PLC PC industrial com tela sensível ao toque HMI, armazenamento de receitas e registo de dados
Transportador de saída Transferência automática para a próxima estação ou unidade de empilhamento
Especificações técnicas
Parâmetro Especificações Opções de personalização
Número de estações 12 - 24 estações (padrão) Personalizável
Motor de mesa rotativa Servo-driven, indexamento de alta precisão Personalizávelvelocidade de indexação
Velocidade de rotação De potência não superior a 50 W Controle independente da velocidade por estação
Espessura do revestimento 5 - 50 μm (seco) Personalizávelpeso do revestimento
Uniformidade do revestimento Desvio de espessura de ± 5% PersonalizávelParâmetros do processo
Capacidade de produção 300 - 1.200 peças/hora Personalizávelpor objectivos de produção
Velocidade do transportador 1 - 20 m/min (sem passo) Personalizávelatravés do controlo VFD
Método de secagem IR / UV-LED / Ar quente Personalizávelsistema de secagem
Temperatura de secagem 40°C - 130°C Personalizávelperfis de temperatura
Sistema de controlo Omron PLC + HMI Protocolos de integraçãopersonalizável
Registo de dados USB, Ethernet/IP, Modbus Formulários de comunicaçãopersonalizável
Fornecimento de energia 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 fases Personalizávelàs normas regionais
Volume do ar de escape 2,000 - 8.000 m3/h Personalizávelbaseado no tamanho da cabine
Dimensões globais 8m - 30m × 1,5m - 2,5m × 1,8m - 2,5m Layout e impressão inteiramentepersonalizável
Normas de segurança ISO9001 Personalizávelpara o mercado-alvo
Aplicações
Bens de mesa de celulose moldada: revestimento de espinha, barreiras à prova de água e óleo em pratos, tigelas, bandejas, caixas de conchas e porta-copos com cobertura uniforme em geometrias 3D complexas
Embalagens industriais de celulose: revestimentos protetores e antiestáticos de revestimento de espinha em bandejas de ovos, bandejas de frutas, almofadas eletrônicas de amortecimento e protetores de canto industriais
Produtos agrícolas: revestimento de espinhos revestimentos de barreira biodegradáveis em vasos de semeadura, bandejas hortícolas e recipientes de plantação
Produtos moldeados de qualidade superior: revestimentos estéticos e funcionais de revestimento de espinha em bandejas de dispositivos médicos, inserções de embalagens cosméticas e recipientes sob medida
Linhas de produção de grande volume: revestimento de rotação contínua para fabricação em larga escala, onde a flexibilidade da produção e a qualidade do revestimento são críticas
Opções de personalização

Esta máquina de revestimento de giro é altamente personalizável em várias dimensões para atender às suas necessidades de produção específicas:

  • Configuração da estação: Personalizávelnúmero de estações (4 - 48 estações) e layout para corresponder aos seus objetivos de produção
  • Velocidade de rotação e espessura do revestimento: Personalizávelvelocidade de rotação (até 2.500 rpm) e espessura do revestimento (5 - 50 μm) para diferentes tamanhos de produto e requisitos de barreira
  • Sistema de secagem: Personalizávelmétodo de secagem (IR / UV-LED / Ar Quente) e perfis de temperatura para combinar com a química do revestimento
  • Velocidade e configuração do transportador: PersonalizávelPerfis de velocidade (1-20 m/min) e configuração do transportador para diferentes requisitos de produção
  • Manipulação de materiais: PersonalizávelConfigurações de alimentação e saída, incluindo integração robótica de carga/descarga
  • Integração do sistema de controlo: Personalizávelprotocolos de comunicação (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) para sincronizar com o seu sistema PLC ou MES
  • Revestimento e escape: Personalizáveldimensões da cabine e capacidade de escape para corresponder ao layout da sua fábrica e requisitos ambientais
Características fundamentais
  • Revestimento por rotação de precisão:Estações independentes com dosagem de precisão e revestimento de rotação de alta velocidade garantem uma cobertura uniforme em geometrias 3D complexas com uniformidade de espessura de ± 5%
  • Alta produtividade:Tabela de indexação rotativa de várias estações permite a produção contínua e de alta velocidade de até 1.200 peças por hora
  • Secagem integrada:O túnel de secagem IR / UV-LED / Ar quente permite a cura imediata e o manuseio a jusante, eliminando etapas adicionais de transferência
  • Limpo e ecológico:Câmara de revestimento fechada com sistema de escape e filtragem que capta os vapores de sobreespelhamento e de solvente para um ambiente de trabalho limpo
  • Automatização flexível:de potência não superior a 50 W,personalizávelvelocidade de indexação e configuração da estação para corresponder aos requisitos de produção
  • Controle de precisão:Monitoramento em tempo real da espessura do revestimento e controlo de feedback garantem uma qualidade constante do produto
  • Baixa manutenção:O projeto durável da unidade de revestimento por rotação com pontos de manutenção de fácil acesso reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção
  • Operação segura:Sistemas de bloqueio de segurança abrangentes e paragem de emergência totalmente conformes com as normas internacionais de segurança
Apoio e Serviços
  • Avaliação abrangente do local de instalação e planeamento do layout
  • Instalação, comissionamento e calibração profissionais no local
  • Treinamento e instrução de manutenção exaustivo do operador
  • Garantia padrão de 12 meses para todo o sistema
  • Apoio técnico remoto e diagnóstico em linha
  • Plano de manutenção preventiva e rede mundial de peças sobressalentes
  • Optimização do processo de revestimento e consultoria técnica
  • Serviços de manutenção e reparação de unidades de revestimento de espinhas
Embalagem e transporte
  • Bombas de dosagem de precisão e unidades de revestimento por rotação, transportadas em caixas de espuma resistentes a choques e à humidade
  • Todo o sistema modularizado e embalado em caixas de madeira resistentes ao tempo
  • Todas as remessas incluem documentação detalhada e pode ser organizado por via aérea ou marítima com base em suas necessidades
Perguntas Frequentes
P: O revestimento de espinha é adequado para produtos de moldagem de celulose?
R: Sim. O revestimento de spin é ideal para aplicar revestimentos funcionais uniformes em produtos complexos de celulose moldada em 3D.O sistema foi concebido com dosagem de precisão e unidades de revestimento de rotação de alta velocidade para garantir uma cobertura completa nos cantos, paredes laterais e superfícies curvas, totalmente conformes com as normas CE e outras normas internacionais.
P: Como se compara o revestimento por rotação com outros métodos de revestimento?
R: O revestimento de spin oferece uma excelente cobertura em geometrias 3D complexas com controle preciso da espessura, tornando-o ideal para produtos de celulose moldados com formas intrincadas.personalizávelO revestimento com espessura de revestimento é compatível com uma ampla gama de formulações de revestimento.
P: O sistema pode lidar com vários tamanhos de produtos e requisitos de revestimento?
R: Sim.personalizávelA monitorização em tempo real permite um ajuste dinâmico, garantindo uma qualidade de revestimento ideal para diferentes produtos.
P: Quanto espaço requer o sistema?
A: O sistema étotalmente personalizávelDependendo da sua capacidade de produção e do espaço disponível, podemos conceber uma configuração compacta ou alargada para melhor satisfazer as suas necessidades.
Q: Quais são os custos operacionais totais?
R: Os custos operacionais globais são otimizados através da alta utilização de materiais, redução dos resíduos de revestimento e secagem integrada.Podemos fornecer uma análise detalhada dos custos com base nos seus parâmetros de produção específicos.

Overall Rating

5.0
Based on 50 reviews for this supplier

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings
5 stars
100%
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2 stars
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1 stars
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All Reviews

M
M*y
Egypt Sep 2.2026
We are satisfied with this 24‑station automatic spin‑coating production line for pulp‑molded products. The multi‑station cyclic operation works stably. It delivers even and consistent coating layers on pulp‑molded workpieces. All core parameters are adjustable, which helps match different pulp‑molding product requirements. The automated workflow greatly improves production capacity and reduces manual intervention. Operators can master the operation quickly. It performs reliably for mass production of pulp‑molded articles, and the finished coating quality meets our standards. Good overall equipment performance.
H. Güven SÜMER
Turkey Aug 27.2026
We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.
A
A*N
Turkey Aug 20.2026
This 24-station spin coater performs reliably in mass production. The multi-station design effectively boosts our output, and coating uniformity fully meets our production standards. It is simple for workers to learn and operate. Stable continuous operation reduces unexpected downtime, which makes it a great upgrade for our coating process.
Contacto
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Pessoa de Contato: Mr. Zhang guoxin

Telefone: +86 13926890692

Fax: 86-769-88120350

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