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Sistema de Revestimento por Centrifugação de Precisão de 24 Estações para Moldagem de Polpa com Cobertura Uniforme de 360°, Eficiência de Transferência ≥90% e Parâmetros de Revestimento Personalizáveis

Name: Sistema de Revestimento por Centrifugação de Precisão de 24 Estações para Moldagem de Polpa com Cobertura Uniforme de 360°, Eficiência de Transferência ≥90% e Parâmetros de Revestimento Personalizáveis
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: Especificação
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificado

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificações

Revisões do cliente

O melhor serviço, o melhor produto, a melhor qualidade. Dê-lhe algum elogio!

—— Daniel

A seriedade da atitude, a fineza da obra é muito satisfatória a você!

—— Guy de Maupassant

O melhor vendedor não vende o produto, ele vende-se。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bom vendedor. Paciente mesmo. Eu obtive finalmente o que eu quis

—— Edward Adam Davis

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Sistema de Revestimento por Centrifugação de Precisão de 24 Estações para Moldagem de Polpa com Cobertura Uniforme de 360°, Eficiência de Transferência ≥90% e Parâmetros de Revestimento Personalizáveis

Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters

Imagem Grande : Sistema de Revestimento por Centrifugação de Precisão de 24 Estações para Moldagem de Polpa com Cobertura Uniforme de 360°, Eficiência de Transferência ≥90% e Parâmetros de Revestimento Personalizáveis

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China
Marca:	OSMANUV
Certificação:	ISO9001
Número do modelo:	Especificação

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima:	1 conjunto
Preço:	Negociável
Detalhes da embalagem:	Embalagem de madeira
Tempo de entrega:	30 dias úteis
Termos de pagamento:	T/T
Habilidade da fonte:	Negociação

Contato

Sistema de Revestimento por Centrifugação de Precisão de 24 Estações para Moldagem de Polpa com Cobertura Uniforme de 360°, Eficiência de Transferência ≥90% e Parâmetros de Revestimento Personalizáveis

descrição

Doença:	Novo	Nota automática:	Automático
Garantia:	1 ano	Serviço pós-venda fornecido:	Engenheiros disponíveis para manutenção de máquinas no exterior, Nenhum serviço no exterior fornecid
Aplicativo:	Máquina de codificação de data, plástico, pacote de alimentos, eletrônico, material de construção.	Dimensão de impressão:	1,5 ~ 20 mm ajustável, comprimento sem limite, 16 * 16 mm, 300 DPI, altura de 12,7 mm
Tipo acionado:	Elétrico,Manual	Tipo de embalagem:	Madeira
Destacar:	Sistema de revestimento giratório com cobertura uniforme 360° , máquina de revestimento moldando da polpa da eficiência de transferência ≥90% , Linha de revestimento rotativo de parâmetros de revestimento personalizáveis

Sistema de revestimento giratório de precisão de 24 estações para moldagem de celulose com cobertura uniforme de 360°, eficiência de transferência ≥90% e parâmetros de revestimento personalizáveis

Parâmetros Técnicos

Parâmetro	Especificação/gama	Opções de personalização
Número de estações de trabalho	24 estações (indexação rotativa, padrão)
Capacidade de produção	15 - 35 ciclos/min ≈ 360 - 800+ peças/hora	Personalizávelpor configuração de produto
Tamanho máximo do produto (C×L×A)	400 × 300 × 150 mm (padrão)	Personalizávelluminárias e tamanho da estação
Precisão de indexação da plataforma giratória	±0,1 mm (acionamento harmônico servo-acionado)	Padrão fixo de alta precisão
Velocidade de rotação por estação	100 - 3.000 RPM (padrão); até 6.000-10.000 RPM (modelos de P&D)	Personalizávelvelocidade máxima; programação independente por estação
Precisão da velocidade de rotação	±1 RPM (sob carga)	--
Faixa de Peso do Revestimento / Espessura Seca	5 - 25 g/m2 seco (ajustável)	Ajustável; ±2% de uniformidade de espessura
Tipos de revestimento compatíveis	Dispersões à base de água, PE, PLA, barreiras de base biológica, soluções livres de PFAS, revestimentos curáveis por UV	Personalizávelpara sistemas à base de solvente (opção de gabinete à prova de explosão)
Método de secagem/cura	Túnel multiestágio integrado (IR + ar quente forçado)	Personalizável: Somente IR, somente ar quente, UV-LED ou NIR
Faixa de temperatura de secagem	40 - 150°C (controle PID independente de zona)	Personalizávelperfis de temperatura
Eficiência de transferência de revestimento	≥90% (método de rotação centrífuga)	--
Fonte de energia	380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, trifásico	Configurávelde acordo com os padrões regionais (por exemplo, 220 V/60 Hz)
Sistema de controle	PLC com tela sensível ao toque HMI de 10-12 ″, armazenamento de mais de 500 receitas	Personalizávelprotocolos de automação (PROFIBUS, Ethernet/IP, OPC-UA)
Registro de dados	USB, Ethernet/IP, Profinet; opcional FDA 21 CFR Parte 11	Personalizávelformatos de relatórios de dados
Dimensões gerais da linha (C×L×A)	Aprox. 12.000 × 3.000 × 2.200 mm (padrão)	Personalizávellayout e pegada
Materiais (superfícies de contato)	Aço inoxidável de qualidade alimentar SUS304	--
Recursos de segurança	Cortina de luz, paradas de emergência, intertravamento do gabinete, proteção contra superaquecimento	Personalizávelpor requisitos de fábrica
Conformidade	CE, ISO9001	Certificações adicionais disponíveis (FDA, USDA)

Nota: Todos os parâmetros técnicos sãopersonalizávelpara atender aos requisitos específicos de produção e especificações do produto.

Aplicativos

Esta linha de produção de revestimento giratório de 24 estações é amplamente utilizada nos seguintes setores:

Artigos para serviços de alimentação:Revestimento de barreira interna para pratos, tigelas, conchas, lancheiras e porta-copos – garantindo desempenho resistente à água e ao óleo com revestimentos sem PFAS
Bandejas de ovos e bandejas de produtos:Revestimento de barreira contra umidade para embalagens de frutas e vegetais para prolongar a vida útil
Embalagem de eletrônicos:Bandejas antiestáticas para semicondutores, placas de circuito, discos rígidos – exigindo uniformidade de revestimento de precisão
Embalagens Industriais:Protetores de canto, protetores de borda, suportes de paletes – revestimento durável para proteção mecânica
Bandejas para dispositivos médicos:Embalagem de barreira estéril com altos requisitos de compatibilidade com salas limpas
Embalagem de cosméticos:Inserções de fibra moldada premium e bandejas de exibição – revestimento estético e funcional
Inserções de blister farmacêutico:Bandejas para comprimidos que exigem revestimento de barreira uniforme e de qualidade alimentar

Compatibilidade de materiais:Adequado para diversas formulações de celulose, incluindo polpa de bambu, bagaço (polpa de cana-de-açúcar) e polpa de papel reciclada, compersonalizávelajustes de parâmetros para diferentes composições de fibras e espessuras de produtos.

Opções de personalização

Nós fornecemos abrangentepersonalizávelserviços para atender às necessidades específicas do cliente:

Contagem de estações: Personalizávelnúmero de estações de trabalho – 12, 16, 24 ou 32 estações – escaláveis pela adição de módulos de mesa giratória
Acessórios de produto (ninhos): Personalizávelluminárias dedicadas para cada formato de produto com sistema de troca rápida; mudança <5 minutos
Velocidade de rotação por estação: Personalizávelprogramação independente para produtos mistos executados no mesmo toca-discos
Configuração da zona de secagem: Personalizávelperfis de secagem – adicione LED UV, modifique a proporção IR/ar quente ou integre seções de resfriamento adicionais
Sistema de aplicação de revestimento: Personalizávelmétodos de distribuição – bomba peristáltica, seringa de precisão, atomizador rotativo, spray ultrassônico ou bico de pulverização
Interface de controle: Personalizávelníveis de automação – manual, semiautomático ou totalmente automatizado com integração MES/ERP
Comprimento da linha e layout: Personalizávelconfiguração de linha – posicionamento compacto para espaço limitado ou transportador estendido para linhas de grande escala; layouts circulares, lineares ou em forma de L disponíveis
Compatibilidade com salas limpas: Personalizávelintegração de sala limpa – ISO 5 a ISO 8 com filtragem HEPA/ULPA e gabinete de pressão positiva
Parâmetros de revestimento: Personalizávelprogramas predefinidos e ajustáveis para diferentes materiais de revestimento, viscosidades e objetivos de aplicação
Integração do sistema: PersonalizávelInterfaces de E/S (Ethernet/IP, Profinet, contatos secos, OPC-UA) para integração perfeita com prensas de moldagem de celulose e sistemas de automação de fábrica existentes

Principais recursos

Processamento paralelo de indexação rotativa:Todas as 24 estações operam simultaneamente, maximizando o rendimento por metro quadrado de espaço físico – 24 estações podem processar de 360 a 800+ peças por hora
Revestimento giratório de alta precisão:Dosagem e centrifugação individuais servo-controladas em cada estação alcançam cobertura uniforme de 360° em geometrias 3D complexas, eliminando furos, listras e espessuras de filme inconsistentes comuns na aplicação por pulverização
Secagem Estágio Integrada:A secagem em linha com ar quente forçado IR + elimina fornos de cura separados e manuseio duplo, reduzindo o estoque de trabalho em processo
Mudança baseada em receita:Armazene mais de 500 receitas; mudança entre famílias de produtos ou formulações de revestimento em menos de 5 minutos – ideal para fabricação flexível
Controle de pressão em circuito fechado:Garante peso de revestimento consistente (precisão de ±2%) e uniformidade de espessura (>95% em todas as estações)
Alta eficiência de materiais:O revestimento giratório atinge ≥90% de eficiência de transferência de material, reduzindo os custos do material de revestimento em 30-50% em comparação com a pulverização de ar (40-60% de eficiência)
Construção modular para serviços pesados:Escalável de 12 a 36 estações; expansível através de seções aparafusadas da plataforma giratória para futuras atualizações de capacidade
Rastreabilidade total dos dados:Registro em lote de velocidade de centrifugação, temperatura, peso do revestimento e tempos de ciclo para conformidade de controle de qualidade e auditorias de certificação ISO
Projeto de economia de energia:Ventiladores controlados por VFD, zonas IR que são ativadas apenas com a presença do produto e modo de energia em espera reduzem o consumo de energia
Mudança de acessório sem ferramentas:Os agrupamentos de produtos de liberação rápida minimizam o tempo de inatividade entre as execuções de produção
Construção de qualidade alimentar:Todas as superfícies de contato do produto em aço inoxidável SUS304 garantem conformidade com os padrões de segurança alimentar
Segurança e Conformidade:Cortinas de luz integradas, paradas de emergência, intertravamentos de gabinete e proteção contra superaquecimento; Certificado CE e ISO9001

Suporte e Serviços

Estamos comprometidos com o ciclo completo de suporte ao cliente:

Instalação e comissionamento:Configuração, calibração e integração no local por engenheiros experientes (1 a 3 semanas no local) compersonalizávelpacotes de suporte disponíveis; instalação em campo e suporte de terceiros no exterior disponível
Treinamento abrangente:Treinamento prático para operadores, equipe de manutenção e pessoal de P&D – treinamento no local de 5 a 10 dias incluído; suporte técnico de vídeo disponível
Garantia e manutenção:Garantia abrangente de 1 ano para acionamento da plataforma giratória, motores giratórios, PLC, bombas e todos os componentes eletrônicos
Suporte Remoto:Solução de problemas remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana, via videochamada ou monitoramento IoT com acesso VPN ao PLC para diagnóstico em tempo real, atualizações de software e ajuste de parâmetros
Desenvolvimento de Processos:Testes de amostras grátis e desenvolvimento de processos – envie seus produtos de celulose moldada; fornecemos um relatório completo de otimização, incluindo espessura do revestimento, uniformidade e desempenho da barreira
Consulta Técnica:Consultoria técnica vitalícia gratuita e serviços de atualização futura para necessidades de produção em evolução
Suporte vitalício:Assistência técnica via telefone, e-mail ou chat online durante toda a vida útil do equipamento

Embalagem e Envio

Embalagem:Embalado de forma segura em caixas de madeira reforçadas com película antiferrugem e embalagem impermeável; componentes sensíveis (painel de controle, acessórios de produto, bicos de precisão) protegidos com enchimento de espuma
Prazo de entrega padrão:30 a 45 dias úteis após a confirmação do pedido para configurações padrão de 24 estações
Prazo de entrega personalizado: Personalizávelcronogramas de entrega – 50-70 dias para linhas totalmente personalizadas
Envio:Envio mundial via frete marítimo; Termos FOB/CIF disponíveis
Documentação:Documentação completa de exportação, incluindo manuais técnicos, esquemas elétricos, declaração CE e formulários alfandegários fornecidos
Opções personalizáveis:Caixas de exportação, etiquetagem personalizada, documentação do porto de destino e instruções especiais de manuseio disponíveis mediante solicitação

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a capacidade de produção típica desta linha de revestimento rotativo rotativo de 24 estações?

A capacidade de produção varia de 360 a 800+ peças por hora para a configuração de 24 estações (15 a 35 ciclos/minuto, dependendo do produto). Ao adicionar estações (por exemplo, 36 estações), o rendimento pode exceder 1.000 peças por hora. A capacidade está totalmentepersonalizávelcom base no volume de produção alvo e na geometria do produto.

Q2: Esta linha pode lidar com vários formatos de produtos na mesma produção?

Sim. Cada formato de produto tem um dedicadopersonalizávelplaca de ninho. A troca leva menos de 5 minutos trocando as placas de ninho e selecionando a receita correspondente na HMI. As estações de mesa giratória também podem ser configuradas para execuções de produtos mistos se as alturas dos acessórios e os parâmetros de rotação permitirem.

Q3: Que tipos de revestimentos são compatíveis com o processo de spin coating?

A linha é compatível com dispersões à base de água (PE, PLA, polímeros de base biológica), revestimentos de barreira isentos de PFAS, emulsões à prova de óleo e aditivos funcionais (antiestático, hidrofóbico). Para revestimentos à base de solvente, podemos atualizar o gabinete com componentes elétricos à prova de explosão e exaustão aprimorada – umpersonalizávelopção.

Q4: Como o revestimento giratório se compara ao revestimento por pulverização em termos de desperdício de material e uniformidade de cobertura?

O revestimento giratório atinge uma eficiência de transferência ≥90% (material aplicado vs. material usado) – significativamente maior do que o spray de ar (40-60%). A força centrífuga espalha o revestimento uniformemente por todas as superfícies internas, incluindo reentrâncias e cantos profundos, eliminando furos e riscos comuns na aplicação por pulverização. Para revestimentos de barreira de alto valor (por exemplo, polímeros de base biológica), o revestimento giratório pode reduzir os custos de material em 30-50%.

Q5: A linha pode ser integrada à minha prensa de moldagem de celulose existente?

Absolutamente. A altura do transportador de alimentação, orientação e sinais de sincronização (contatos secos, Ethernet/IP, Profinet) são totalmentepersonalizávelpara integração perfeita com sua prensa de conformação existente. Também podemos integrar a coleta e colocação robótica para transferência direta da prensa para a mesa giratória.

P6: Quão personalizável é o processo de secagem para diferentes formulações de revestimento?

O túnel de secagem apresenta totalmentepersonalizávelperfis de temperatura e fluxo de ar. Cada zona possui controle PID independente (40-150°C) e pode ser configurada para IR, ar quente forçado ou uma combinação. Para revestimentos curáveis por UV, podemos adicionar módulos UV-LED. Todos os parâmetros de secagem são armazenados em receitas para troca rápida.

Q7: Quais certificações o equipamento possui?

O equipamento é certificado CE e compatível com ISO9001:2015. Certificações adicionais (por exemplo, conformidade com FDA para contato com alimentos, USDA ou padrões regionais específicos) podem ser fornecidas mediante solicitação – pacotes de certificação sãopersonalizávelcom base nas exigências do mercado de destino.

Q8: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Aceitamos pedidos de unidade única (MOQ: 1 conjunto). Descontos por volume estão disponíveis parapersonalizávelconfigurações de lote ou pedidos de múltiplas unidades.

Q9: Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento?

A instalação e o comissionamento normalmente levam de 5 a 10 dias úteis com nossos engenheiros especializados no local. Parapersonalizávelprojetos de integração com linhas existentes, os prazos podem variar e são definidos durante a fase de planejamento do projeto. Treinamento abrangente do operador está incluído.

Q10: O equipamento pode ser expandido para maior capacidade no futuro?

Sim. O design modular permite expansão futura – estações adicionais podem ser adicionadas por meio de seções aparafusadas da plataforma giratória ou módulos independentes de revestimento giratório podem ser adicionados em um layout flexível. Recomendamos especificar a capacidade máxima projetada no momento da compra para garantir que a estrutura base acomode futuras expansões.Personalizávelcaminhos de atualização estão disponíveis – consulte nossa equipe de vendas.

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