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Sistema automatizado de revestimento por mofo de celulose de duas estações para vedação integrada de embalagens de celulose de cana-de-açúcar e palha para uso alimentar
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | CHINA |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificação: | CE |
| Número do modelo: | OSM-XT-450TS |
| Documento: | CE-Two station spin caoting...ne.pdf |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
|---|---|
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | Embalagem de madeira |
| Tempo de entrega: | 35 dias |
| Termos de pagamento: | T/T. |
| Habilidade da fonte: | Negociação |
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Informação detalhada |
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| Nome do produto: | Máquina de revestimento por rotação de duas estações | Peso: | 150kg |
|---|---|---|---|
| Poder: | 960 W | Tensão: | 230V 50Hz |
| Garantia: | 1 ano | Doença: | Novo |
| Ar Comprimido: | Fonte de gás auto-fornecida de 6 kg | Cor: | pode ser ajustável |
| Destacar: | Sistema automático de revestimento de mofo de celulose,Máquina de moldagem de celulose de qualidade alimentar,revestimento de embalagens de celulose de duas estações |
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Descrição de produto
Sistema automatizado de revestimento por mofo de celulose de duas estações para vedação integrada de embalagens de celulose de cana-de-açúcar e palha para uso alimentar
Este sistema automatizado de duas estações foi concebido como uma solução compacta e pronta para integração para a aplicação de revestimentos de vedação de qualidade alimentar emcana de açúcarepalhaCombina a produtividade de duas estações de revestimento com um simples mecanismo de automação, minimizando o trabalho manual.Projeto para integração perfeita em linhas de produção automatizadas, o seu layout e interface de controlo sãopersonalizávelpara combinar com o seu equipamento existente.
Parâmetros técnicos
| Modelo | OSM-XT-450TS |
| Número de estações | 2 (com transferência automática) |
| Automação | Unidade integrada de recolha e colocação |
| Fornecimento de energia | 220V/50Hz ou 380V/50Hz |
| Consumo de energia | 5.5 kW (incluindo a automação) |
| Tempo do ciclo | 10-15 segundos (por estação) |
| Sistema de controlo | PLC com comunicação Ethernet/IP |
| Interface | Norma IO para a integração de linhas |
| Impressão | 3000 mm x 2000 mm |
Aplicações
- Revestimento totalmente automatizado deBagasse de cana de açúcarContenedores de alimentos em linha com equipamento de moldagem e prensagem
- SegmentaçãopalhaCaixas e embalagens de celulose para a indústria de bens de consumo
- Ambientes de elevado custo de mão-de-obra em que a automação é uma prioridade
Características fundamentais
- Automatização integrada:Inclui um braço robótico ou um atuador linear para transferir produtos entre estações e cintas transportadoras
- Impressão compacta:Projetado para proporcionar alta produtividade num espaço mínimo
- Integração de linha pronta:Protocolos de comunicação padrão (Ethernet/IP, Profinet) para facilitar a conectividade
- Revestimento de segurança:Bloqueio e proteção de segurança total para atender às normas internacionais de máquinas
Opções de personalização
- Integração do transportador:Os comprimentos e estilos dos transportadores de entrada e saída podem ser:personalizado
- Ferramentas de efeito final:A pinça automática épersonalizadopara manipular os seus produtos específicos com cuidado e segurança
- Integração do painel de controlo:Pode ser modificado para combinar a aparência e sensação de seu outro equipamento de linha
Apoio e Serviços
Oferecemos suporte completo à integração do sistema, incluindo documentação de interface elétrica e assistência remota durante a fase de comissionamento da linha.
Embalagem e transporte
A máquina é enviada tão totalmente montada quanto possível em módulos para minimizar o tempo de instalação no local. Marcas claras e cabos numerados são fornecidos para fácil conexão.
Perguntas Frequentes
P: Qual o nível de envolvimento do operador?
R: O sistema foi concebido para o mínimo de envolvimento do operador.
P: Esta máquina pode ligar-se ao nosso PLC existente?
R: Sim, podemos.personalizara interface de comunicação para garantir a troca de dados com o sistema de controlo principal da sua fábrica.
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