Revestidora Centrífuga de Dupla Estação de Alto Rendimento com Velocidade Personalizável até 10.000 rpm e Controle Independente das Estações

Este revestidor centrífugo de dupla estação personalizável é um sistema de revestimento de alto desempenho projetado para laboratórios e instalações de produção que exigem alto rendimento, eficiência e repetibilidade do processo. Disponível em configurações de pesquisa, de produção industrial e compatível com sala limpa.

O sistema é totalmente personalizável em tamanho de mandril, faixa de velocidade de rotação, número de etapas do programa e método de dispensação. Duas estações independentes permitem operação simultânea ou alternada – uma estação pode revestir enquanto a outra está sendo carregada/descarregada, aumentando drasticamente a produtividade. Cada estação opera com controles programáveis independentes, permitindo o revestimento de diferentes materiais ou substratos sob condições otimizadas sem contaminação cruzada.

O revestimento centrífugo é um método preferido para produzir filmes finos uniformes porque fornece uma maneira de baixo custo, mas eficaz, de controlar precisamente o processo de deposição. O sistema é ideal para revestimento de fotorresiste, deposição sol-gel, aplicações de camada de barreira nas indústrias de semicondutores, MEMS, óptica e eletrônica impressa.

• Semicondutores e MEMS: Revestimento de fotorresiste em wafers de silício, dispositivos MEMS
• Optoeletrônica: Deposição de filme fino para LEDs, células solares, displays de painel plano
• Ciência dos materiais: Revestimentos sol-gel, poliméricos e nanocompósitos
• Biomédica: Fabricação de biossensores e dispositivos microfluídicos
• Eletrônica impressa: Deposição de tinta condutora em substratos flexíveis
• Embalagem: Revestimento de barreira em embalagens de louças moldadas em polpa e recipientes de alimentos
• Perovskita e energia renovável: Preparação de células solares de perovskita de filme fino

Este revestidor centrífugo de dupla estação é altamente personalizável para atender aos seus requisitos específicos de aplicação:

• Design e tamanho do mandril: Mandris de vácuo usinados sob medida para substratos de 10 mm a 450 mm
• Faixa de velocidade de rotação: Expansível até 15.000 rpm para aplicações de filme ultrafino
• Número de estações: Expansível para 3 ou 4 estações para processamento multi-lote
• Sistema de dispensação: Bombas manuais, semi-automáticas ou totalmente automatizadas com controle servo
• Controle ambiental: Sala limpa (Classe 10-100.000), purga com gás inerte, controle de umidade
• Integração térmica: Placa quente embutida (até 300°C) ou módulo de cura UV
• Automação: Carregamento/descarregamento robótico, integração de esteira, processamento em lote
• Material do invólucro: PTFE resistente a solventes, aço inoxidável ou design à prova de explosão
• Programação: Controle de receita independente duplo por estação
• Segurança: Intertravamento da tampa, parada de emergência em cada estação

• Rendimento de dupla estação: Duas estações operam independentemente – revestimento e carregamento simultâneos, dobrando a produtividade em comparação com unidades de estação única
• Controle de receita independente: Cada estação executa materiais ou parâmetros de rotação diferentes simultaneamente
• Alta precisão: Motor DC sem escovas ou servo motor com estabilidade de ±1 rpm para uniformidade excepcional
• Câmara resistente a produtos químicos: Construção em aço inoxidável com revestimento resistente a solventes para compatibilidade com sala limpa
• Intertravamentos de segurança: Intertravamento da tampa e parada de emergência em cada estação
• Rastreabilidade de dados: Armazenamento de receita, monitoramento em tempo real, exportação USB/Ethernet (opcional)
• Eficiência de material: O revestimento centrífugo oferece mais de 90% de eficiência de transferência de material
• Baixa manutenção: Design sem vibração com rolamentos selados
• Pequena pegada: O design duplo economiza espaço enquanto dobra a eficiência

• Consultoria de processo gratuita e testes de materiais – envie-nos seus substratos
• Serviços de design e engenharia de gabaritos personalizados
• Instalação e comissionamento no local (pacotes de suporte personalizáveis)
• Programa de treinamento de operador incluído
• Solução de problemas remota via videochamada ou monitoramento IoT (personalizável)
• Garantia de 12 meses em componentes
• Disponibilidade de peças de reposição em armazéns regionais (mandris, bombas, motores)
• Suporte técnico vitalício por telefone, e-mail ou chat

• Embalagem: Espuma antiestática + caixa de madeira reforçada (com dessecante para componentes sensíveis à umidade)
• Prazo de entrega do modelo padrão: 15-30 dias após a confirmação do pedido
• Prazo de entrega da configuração personalizada: 30-45 dias (mais longo para mandris personalizados ou integração de automação)
• Envio: FOB Xangai / CIF por mar, ar ou ferrovia
• Personalizável: Embalagem de exportação, rotulagem personalizada, documentação do porto de destino