Linha de revestimento rotativa de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose. Sistema de produção automatizado de alto volume.

Linha Rotativa de Revestimento de 24 Estações para Revestimento Interno de Moldagem de Celulose | Sistema de Produção Automatizado de Alto Volume

Descrição do Produto:
Esta linha de produção de revestimento rotativo totalmente automatizada de 24 estações é projetada para a aplicação interna de alta eficiência de revestimentos de barreira funcionais, primers ou acabamentos decorativos em produtos moldados de celulose tridimensional. Utilizando um sistema de indexação rotativa de precisão, garante que cada produto receba uma cobertura e espessura de revestimento idênticas e controladas em um processo contínuo e sincronizado. O sistema é altamente personalizável para acomodar uma ampla gama de tamanhos e formatos de produtos, tornando-o ideal para a fabricação em larga escala de itens como recipientes para alimentos, embalagens industriais e utensílios de mesa.

Composição da Linha de Produção:

• Transportador de Alimentação Automatizado e Orientador de Produto

• Personalizável Mesa de Indexação Rotativa de 24 Estações com Plataforma Giratória de Precisão

• Cabeça de Revestimento Individual por Estação (Imersão, Pulverização ou Dispensação de Precisão)

• Sistema Centralizado de Abastecimento e Recirculação de Material de Revestimento

• Estação Integrada de Gotejamento/Drenagem

• Módulos de Secagem/Cura em Processo entre Estações (Opcional IR/UV/Ar Quente)

• Estação de Inspeção de Qualidade (Sistema de Visão Opcional)

• Transportador de Saída e Classificação Automatizado

• Painel de Controle PLC Centralizado com IHM Industrial

Parâmetros Técnicos:

Aplicação:
Projetado para revestimento interno de alto volume de produtos moldados de celulose, como:

• Itens de serviço de alimentação (pratos, tigelas, embalagens tipo concha, xícaras)

• Embalagens de ovos e bandejas de frutas

• Embalagens de proteção industrial

• Embalagens de presente premium

Personalização:
Toda a linha é construída sob encomenda com extensas opções de personalização . Isso inclui o número de estações, o mecanismo de revestimento específico por estação (para lidar com diferentes geometrias de produtos), a integração e o tipo de sistemas de secagem entre as etapas, dispositivos de manuseio de materiais e integração total com equipamentos a montante (formação) e a jusante (embalagem).

Recurso:

• Alta Produtividade e Consistência: O processamento paralelo de 24 estações garante qualidade de revestimento idêntica para cada peça em alta velocidade.

• Redução de Desperdício de Material: A aplicação precisa e controlada minimiza a pulverização excessiva e o uso de revestimento.

• Produção Flexível: Dispositivos de troca rápida e receitas PLC permitem a execução de diferentes tipos de produtos com tempo de inatividade mínimo.

• Controle em Circuito Fechado: Sensores opcionais de viscosidade e nível mantêm a consistência do material de revestimento.

• Construção Robusta: Construído para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana em ambientes industriais úmidos.

Suporte e Serviços:
Fornecemos suporte completo, incluindo testes de aceitação em fábrica (FAT), instalação e comissionamento no local, treinamento abrangente de operador e manutenção, otimização de processos, contratos de serviço anuais e uma rede global de peças de reposição.

Embalagem e Envio:
A linha é desmontada em componentes modulares principais (estrutura, mesa, gabinete de controle, etc.). Cada módulo é embalado com segurança em caixas de madeira à prova de intempéries e absorventes de choque, adequadas para transporte marítimo. Os termos de envio são negociáveis (FOB, CIF, DDP).

FAQ:

• P: Esta linha pode lidar com diferentes tamanhos de produtos moldados de celulose simultaneamente?

  • R: Não simultaneamente. No entanto, através de personalizável dispositivos de troca rápida e receitas PLC salvas, a linha pode ser rapidamente convertida entre diferentes famílias de produtos em um modo de produção em lote.

• P: Como a uniformidade do revestimento é garantida em todas as 24 estações?

  • R: Cada estação é equipada com sua própria cabeça de revestimento calibrada individualmente e sistema de controle de fluido, todos fornecidos a partir de um reservatório comum equipado com agitação para garantir a consistência do material. O mecanismo de indexação rotativa garante tempo de permanência e processo idênticos em cada estação.

• P: E a cura? Faz parte da linha?

  • R: A cura pode ser integrada. Podemos projetar a linha com estações de secagem intermediárias (por exemplo, entre as etapas de revestimento) e um túnel de cura final como parte do personalizada layout, criando uma saída completa de “revestido e seco”.

• P: Como a manutenção é feita para tantas cabeças de revestimento?

  • R: O design enfatiza a modularidade e o fácil acesso. As cabeças podem ser reparadas ou substituídas individualmente sem parar toda a linha. Fornecemos manuais de manutenção detalhados e treinamento.

• P: Qual é o cronograma típico do projeto, do pedido ao comissionamento?

  • R: Para uma linha personalizada de 24 estações, o cronograma normalmente varia de 20 a 30 semanas, cobrindo engenharia detalhada, fabricação, testes de fábrica, envio e instalação no local. Um cronograma preciso é fornecido após a finalização do projeto.