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Linha de revestimento rotativa de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose. Sistema de produção automatizado de alto volume.
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificação: | ISO9001 |
| Número do modelo: | OSM-XT-3200T |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
|---|---|
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de madeira |
| Tempo de entrega: | dia 30~45 |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Habilidade da fonte: | negociação |
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Informação detalhada |
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| Sistema de controle: | Controle PLC com tela sensível ao toque | Relatório de teste de máquinas: | Oferecido |
|---|---|---|---|
| Custo de revestimento: | Baixo custo | Tempo de secagem: | Ajustável |
| Material de revestimento: | Revestimentos à base de água/à base de óleo | Potência total: | 160 kW |
| Velocidade máxima: | 5000p/hora | parafuso: | Parafuso duplo |
| Destacar: | Máquina rotativa de revestimento de 24 estações,Sistema de revestimento interno para moldagem de celulose,Linha de revestimento automática de grande volume |
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Descrição de produto
Linha de revestimento rotativo de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose
Esta linha de produção de revestimento rotativo de 24 estações totalmente automatizada foi projetada para aplicação interna de alta eficiência de revestimentos de barreira funcional, primers ou acabamentos decorativos em produtos tridimensionais moldados em celulose. Utilizando um sistema de indexação rotativa de precisão, ele garante que cada produto receba cobertura e espessura de revestimento idênticas e controladas em um processo contínuo e sincronizado. O sistema éaltamente personalizávelpara acomodar uma ampla variedade de tamanhos e formatos de produtos, tornando-o ideal para fabricação em larga escala.
Composição da Linha de Produção
- Transportador de alimentação automatizado e orientador de produto
- PersonalizávelMesa de indexação rotativa de 24 estações com mesa giratória de precisão
- Cabeça de revestimento individual por estação (imersão, pulverização ou distribuição de precisão)
- Sistema centralizado de fornecimento e recirculação de material de revestimento
- Estação integrada de gotejamento/drenagem
- Módulos de secagem/cura em processo entre estações (opcional IR/UV/ar quente)
- Estação de inspeção de qualidade (sistema de visão opcional)
- Transportador automatizado de saída e classificação
- Painel de controle PLC centralizado com IHM Industrial
Especificações Técnicas
| Categoria de parâmetro | Detalhes e especificações |
|---|---|
| Número de estações de trabalho | 24 estações (padrão),personalizávelpara 12, 18 ou 36 estações |
| Método de revestimento por estação | Revestimento de rotação rotativa de precisão, revestimento por imersão ou revestimento por spray (personalizável) |
| Sistema de Indexação | Divisor de came de precisão ou mesa rotativa servoacionada |
| Tempo de ciclo | Ajustável, normalmente de 6 a 20 segundos por estação (determina a velocidade da linha) |
| Material de revestimento | Compatível com revestimentos à base de água, à base de solvente ou curáveis por UV |
| Fornecimento de materiais | Tanque centralizado com bomba, filtragem e controle de viscosidade (opcional) |
| Sistema de controle | PLC industrial com gerenciamento de receitas para diferentes produtos |
| Requisitos de energia | 380V / 50Hz / Trifásico,personalizávelde acordo com os padrões regionais |
| Pegada de linha (CxL) | Personalizávelcom base no tamanho da estação e módulos auxiliares (por exemplo, ~10m x 5m) |
| Capacidade total | Até 500-1500 peças por hora (dependendo do tempo de ciclo e do produto) |
Aplicativos
- Itens de serviço de alimentação (pratos, tigelas, conchas, copos)
- Caixas de ovos e bandejas de frutas
- Embalagens de proteção industrial
- Embalagem de presente premium
Principais recursos
- Alto rendimento e consistência:O processamento paralelo de 24 estações garante qualidade de revestimento idêntica para cada peça em alta velocidade
- Desperdício reduzido de materiais:A aplicação precisa e controlada minimiza o excesso de pulverização e o uso de revestimento
- Produção flexível:Acessórios de troca rápida e receitas de PLC permitem a execução de diferentes tipos de produtos com tempo de inatividade mínimo
- Controle de circuito fechado:Sensores opcionais de viscosidade e nível mantêm a consistência do material de revestimento
- Construção Robusta:Construído para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana em ambientes industriais úmidos
Opções de personalização
Toda a linha é construída sob encomenda comampla personalizaçãoopções. Estes incluem o número de estações, o mecanismo de revestimento específico por estação (para lidar com diferentes geometrias de produtos), a integração e o tipo de sistemas de secagem entre as etapas, acessórios de manuseio de materiais e integração total com equipamentos a montante (formação) e a jusante (embalagem).
Perguntas frequentes
Esta linha pode lidar com diferentes tamanhos de produtos moldados em celulose simultaneamente?
Não simultaneamente. Contudo, atravéspersonalizávelacessórios de troca rápida e receitas PLC salvas, a linha pode ser rapidamente convertida entre diferentes famílias de produtos em modo de produção em lote.
Como é garantida a uniformidade do revestimento em todas as 24 estações?
Cada estação é equipada com seu próprio cabeçote de revestimento calibrado individualmente e sistema de controle de fluido, todos fornecidos por um reservatório comum equipado com agitação para garantir a consistência do material. O mecanismo de indexação rotativo garante tempos de permanência e de processo idênticos em cada estação.
E quanto à cura? Faz parte da linha?
A cura pode ser integrada. Podemos projetar a linha com estações de secagem intermediárias (por exemplo, entre as etapas de revestimento) e um túnel de cura final como parte dopersonalizadolayout, criando uma saída completa "revestida e seca".
Como é feita a manutenção de tantos cabeçotes de revestimento?
O design enfatiza a modularidade e o fácil acesso. Os cabeçotes podem receber manutenção individual ou ser substituídos sem interromper toda a linha. Fornecemos manuais de manutenção detalhados e treinamento.
Qual é o cronograma típico do projeto, desde o pedido até o comissionamento?
Por umpersonalizadoLinha de 24 estações, o cronograma normalmente varia de 20 a 30 semanas, cobrindo engenharia detalhada, fabricação, testes de fábrica, remessa e instalação no local. Um cronograma preciso é fornecido após a finalização do projeto.
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