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Qualidade Linha de revestimento rotativa de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose. Sistema de produção automatizado de alto volume. fábrica
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Linha de revestimento rotativa de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose. Sistema de produção automatizado de alto volume.
Linha de revestimento rotativo de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose Esta linha de produção de revestimento rotativo de 24 estações totalmente automatizada foi projetada para aplicação interna de alta eficiência de revestimentos de barreira funcional, primers ou acabamento...
Place of Origin:China
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:OSM-XT-3200T
Minimum Order Quantity:1 conjunto
Price:Negociável
Product Custom Attributes
Destacar

Máquina rotativa de revestimento de 24 estações

,

Sistema de revestimento interno para moldagem de celulose

,

Linha de revestimento automática de grande volume

Sistema de controle:
Controle PLC com tela sensível ao toque
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Custo de revestimento:
Baixo custo
Tempo de secagem:
Ajustável
Material de revestimento:
Revestimentos à base de água/à base de óleo
Potência total:
160 kW
Velocidade máxima:
5000p/hora
parafuso:
Parafuso duplo
Product Description
Linha de revestimento rotativo de 24 estações para revestimento interno de moldagem de celulose
Esta linha de produção de revestimento rotativo de 24 estações totalmente automatizada foi projetada para aplicação interna de alta eficiência de revestimentos de barreira funcional, primers ou acabamentos decorativos em produtos tridimensionais moldados em celulose. Utilizando um sistema de indexação rotativa de precisão, ele garante que cada produto receba cobertura e espessura de revestimento idênticas e controladas em um processo contínuo e sincronizado. O sistema éaltamente personalizávelpara acomodar uma ampla variedade de tamanhos e formatos de produtos, tornando-o ideal para fabricação em larga escala.
Composição da Linha de Produção
  • Transportador de alimentação automatizado e orientador de produto
  • PersonalizávelMesa de indexação rotativa de 24 estações com mesa giratória de precisão
  • Cabeça de revestimento individual por estação (imersão, pulverização ou distribuição de precisão)
  • Sistema centralizado de fornecimento e recirculação de material de revestimento
  • Estação integrada de gotejamento/drenagem
  • Módulos de secagem/cura em processo entre estações (opcional IR/UV/ar quente)
  • Estação de inspeção de qualidade (sistema de visão opcional)
  • Transportador automatizado de saída e classificação
  • Painel de controle PLC centralizado com IHM Industrial
Especificações Técnicas
Categoria de parâmetro Detalhes e especificações
Número de estações de trabalho 24 estações (padrão),personalizávelpara 12, 18 ou 36 estações
Método de revestimento por estação Revestimento de rotação rotativa de precisão, revestimento por imersão ou revestimento por spray (personalizável)
Sistema de Indexação Divisor de came de precisão ou mesa rotativa servoacionada
Tempo de ciclo Ajustável, normalmente de 6 a 20 segundos por estação (determina a velocidade da linha)
Material de revestimento Compatível com revestimentos à base de água, à base de solvente ou curáveis ​​por UV
Fornecimento de materiais Tanque centralizado com bomba, filtragem e controle de viscosidade (opcional)
Sistema de controle PLC industrial com gerenciamento de receitas para diferentes produtos
Requisitos de energia 380V / 50Hz / Trifásico,personalizávelde acordo com os padrões regionais
Pegada de linha (CxL) Personalizávelcom base no tamanho da estação e módulos auxiliares (por exemplo, ~10m x 5m)
Capacidade total Até 500-1500 peças por hora (dependendo do tempo de ciclo e do produto)
Aplicativos
  • Itens de serviço de alimentação (pratos, tigelas, conchas, copos)
  • Caixas de ovos e bandejas de frutas
  • Embalagens de proteção industrial
  • Embalagem de presente premium
Principais recursos
  • Alto rendimento e consistência:O processamento paralelo de 24 estações garante qualidade de revestimento idêntica para cada peça em alta velocidade
  • Desperdício reduzido de materiais:A aplicação precisa e controlada minimiza o excesso de pulverização e o uso de revestimento
  • Produção flexível:Acessórios de troca rápida e receitas de PLC permitem a execução de diferentes tipos de produtos com tempo de inatividade mínimo
  • Controle de circuito fechado:Sensores opcionais de viscosidade e nível mantêm a consistência do material de revestimento
  • Construção Robusta:Construído para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana em ambientes industriais úmidos
Opções de personalização
Toda a linha é construída sob encomenda comampla personalizaçãoopções. Estes incluem o número de estações, o mecanismo de revestimento específico por estação (para lidar com diferentes geometrias de produtos), a integração e o tipo de sistemas de secagem entre as etapas, acessórios de manuseio de materiais e integração total com equipamentos a montante (formação) e a jusante (embalagem).
Perguntas frequentes
Esta linha pode lidar com diferentes tamanhos de produtos moldados em celulose simultaneamente?
Não simultaneamente. Contudo, atravéspersonalizávelacessórios de troca rápida e receitas PLC salvas, a linha pode ser rapidamente convertida entre diferentes famílias de produtos em modo de produção em lote.
Como é garantida a uniformidade do revestimento em todas as 24 estações?
Cada estação é equipada com seu próprio cabeçote de revestimento calibrado individualmente e sistema de controle de fluido, todos fornecidos por um reservatório comum equipado com agitação para garantir a consistência do material. O mecanismo de indexação rotativo garante tempos de permanência e de processo idênticos em cada estação.
E quanto à cura? Faz parte da linha?
A cura pode ser integrada. Podemos projetar a linha com estações de secagem intermediárias (por exemplo, entre as etapas de revestimento) e um túnel de cura final como parte dopersonalizadolayout, criando uma saída completa "revestida e seca".
Como é feita a manutenção de tantos cabeçotes de revestimento?
O design enfatiza a modularidade e o fácil acesso. Os cabeçotes podem receber manutenção individual ou ser substituídos sem interromper toda a linha. Fornecemos manuais de manutenção detalhados e treinamento.
Qual é o cronograma típico do projeto, desde o pedido até o comissionamento?
Por umpersonalizadoLinha de 24 estações, o cronograma normalmente varia de 20 a 30 semanas, cobrindo engenharia detalhada, fabricação, testes de fábrica, remessa e instalação no local. Um cronograma preciso é fornecido após a finalização do projeto.
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