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Linha inteligente de revestimento por rotação de 24 estações para revestimento por barreira de água/óleo de artigos de mesa moldados em celulose

Name: Linha inteligente de revestimento por rotação de 24 estações para revestimento por barreira de água/óleo de artigos de mesa moldados em celulose
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificado

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificações

Revisões do cliente

O melhor serviço, o melhor produto, a melhor qualidade. Dê-lhe algum elogio!

—— Daniel

A seriedade da atitude, a fineza da obra é muito satisfatória a você!

—— Guy de Maupassant

O melhor vendedor não vende o produto, ele vende-se。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bom vendedor. Paciente mesmo. Eu obtive finalmente o que eu quis

—— Edward Adam Davis

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Linha inteligente de revestimento por rotação de 24 estações para revestimento por barreira de água/óleo de artigos de mesa moldados em celulose

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Imagem Grande : Linha inteligente de revestimento por rotação de 24 estações para revestimento por barreira de água/óleo de artigos de mesa moldados em celulose

Detalhes do produto:

Place of Origin:	China
Marca:	OSMANUV
Certificação:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Documento:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Condições de Pagamento e Envio:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Preço:	Negociável
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Contato

Linha inteligente de revestimento por rotação de 24 estações para revestimento por barreira de água/óleo de artigos de mesa moldados em celulose

descrição

Maneira de revestimento:	Revestimento giratório	Tipo de secagem:	Secagem IR
Dimensão:	Como exigência do cliente	Material de embalagem:	Madeira
Tipo acionado:	Elétrico,Manual	Uso:	Tela plana
Capacidade de produção:	Depende do modelo, normalmente 100-500 peças por minuto	Luz:	Tubo infravermelho infravermelho
Destacar:	Linha de revestimento por rotação de 24 estações , Máquina de revestimento de louça de mesa , de pasta de papel

Linha de revestimento giratório inteligente de 24 estações para revestimento de barreira de água/óleo de utensílios de mesa moldados em celulose

Este sistema de produção em linha totalmente automatizado foi projetado para aplicação precisa e em grande volume de revestimentos de barreira interna em utensílios de mesa moldados em celulose, como pratos, tigelas, bandejas e recipientes para alimentos.

Composição da Linha de Produção

Transportador de alimentação automatizado:Sincroniza com a prensa de moldagem a montante para carregar automaticamente produtos de celulose inacabados
Mesa de indexação rotativa de 24 estações:Montagem do núcleo com ninhos usinados com precisão para fixação e indexação consistentes das peças
Zona de Tratamento Pré-Revestimento (Opcional):Estação integrada de tratamento por plasma ou chama para melhorar a adesão do revestimento
Unidades de dosagem de precisão e revestimento giratório:24 conjuntos independentes de bombas doseadoras servo-controladas e fusos de alta velocidade
Túnel de secagem/cura integrado:Túnel transportador com aquecimento escalonado (IR/ar quente) para evaporação de solvente e cura de filme
Gabinete de controle centralizado e IHM:PLC, drives e interface touchscreen para controle e monitoramento completo de parâmetros
Transportador de saída e inspeção de qualidade

Especificações Técnicas

Categoria	Parâmetro	Especificação/Descrição
Capacidade Central	Número de estações de trabalho	24 Posições (Indexação Rotativa)
Capacidade Central	Capacidade de produção	Personalizável, normalmente 15-35 ciclos/minuto (360-840 unidades/hora)
Capacidade Central	Método de aplicação de revestimento	Bomba de dosagem de precisão + revestimento giratório de alta velocidade
Especificações de revestimento	Tipo de revestimento	Compatível com dispersões aquosas (PE, PLA, barreiras de base biológica), soluções sem PFAS
Especificações de revestimento	Peso / Espessura do Revestimento	Ajustável; Faixa típica: 5-25 g/m² (seco). Uniformidade de espessura >95%
Especificações de revestimento	Método de secagem/cura	Túnel Multiestágio Integrado (IR + Ar Quente Forçado)
Especificações da linha	Pegada de linha (C×L×A)	Personalizável(Aprox. 12m × 3,5m × 2,2m para configuração padrão)
Especificações da linha	Material de Construção Principal	Aço inoxidável 304 (estrutura), materiais de qualidade alimentar/compatíveis para caminhos de fluidos
Especificações da linha	Sistema de controle	PLC Mitsubishi com IHM com tela sensível ao toque colorida
Desempenho e utilidade	Requisitos de energia	Personalizávelcom base na carga de aquecimento (normalmente 380 V 50 Hz, trifásico, pico de ~80-120 kW)
Desempenho e utilidade	Ar Comprimido	0,6-0,8 MPa, limpo e seco, aprox. Consumo de 150 NL/min
Desempenho e utilidade	Eficiência de transferência de revestimento	>90% (desperdício mínimo em comparação com a pulverização)

Aplicativos

Revestimento de barreira interna:Para pratos moldados em polpa, tigelas, bandejas retangulares e redondas para alimentos, recipientes tipo concha
Tipos de revestimento:Aplicado para polietileno (PE), ácido polilático (PLA) e outros revestimentos de barreira de base biológica ou sem PFAS
Indústria:Usado por fabricantes de embalagens descartáveis ecológicas para serviços de alimentação, bandejas de alimentos frescos de supermercados e talheres biodegradáveis

Opções de personalização

Velocidade de indexação e tempo de permanência:Tempo de ciclo ajustável para atender aos requisitos de revestimento e secagem
Ninhos de peças e ferramentas: Personalizadoninhos usinados e acessórios para formatos específicos de produtos
Sistema de dosagem: Personalizáveltipo de bomba e capacidade para diferentes viscosidades de revestimento
Comprimento e aquecimento do túnel de secagem:Pode serpersonalizadocom base no perfil de cura do revestimento
Integração:Pode serpersonalizadopara interagir com equipamentos existentes

Principais recursos

Precisão e uniformidade:Dosagem e centrifugação individuais servo-controladas garantem peso e espessura de revestimento consistentes
Alta eficiência e rendimento:Operação contínua de 24 estações com eficiência de transferência de material >90%
Design robusto e higiênico:Construção em aço inoxidável, fácil de limpar e manter
Controle inteligente e registro de dados:IHM fácil de usar para gerenciamento de receitas e monitoramento em tempo real
Mudança rápida:O design modular das ferramentas permite trocas rápidas de produtos

Suporte e Serviços

Consultoria de Projetos:Análise de viabilidade e design de solução de processo
Instalação e comissionamento:Instalação supervisionada no local e ajuste de processos
Treinamento:Treinamento abrangente de operação, manutenção e segurança
Pós-venda:Garantia de 18 meses em máquinas com suporte técnico vitalício

Embalagem e Envio

Os módulos principais são desmontados e embalados com segurança em caixas de madeira resistentes e protegidas contra intempéries, adequadas para frete marítimo de longa distância. Embalagem profissional para exportação com documentação completa. Os termos de envio (FOB, CIF, DAP) são negociáveis.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal vantagem do revestimento giratório sobre o revestimento por spray para moldes de celulose?

R: O revestimento giratório oferece uma qualidade muito superioruniformidade de revestimentodentro de contornos complexos, utiliza o material de forma mais eficiente (>90% de transferência vs. ~50-70% para pulverização) e cria um filme sem furos com menos peso de revestimento.

Q2: Esta linha pode lidar com diferentes tamanhos e formatos de produtos?

R: Sim, atravéspersonalização. A linha foi projetada para trocas rápidas. Diferentes formatos de produtos exigem correspondênciapersonalizadoferramentas de agrupamento usinadas, que fornecemos.

Q3: Qual é o prazo de entrega para tal linha?

R: Para uma linha padrão de 24 estações, o prazo de entrega é de aproximadamente 90-120 dias após a confirmação do pedido. Prazo de entrega para fortementepersonalizadoas configurações serão confirmadas durante a revisão de engenharia.

Q4: Como você garante que o revestimento adira bem à superfície da polpa?

R: Oferecemos uma estação de pré-tratamento integrada (plasma ou chama) comopersonalização opcional. Isto ativa a superfície da polpa, melhorando drasticamente a umectação e a adesão do revestimento para um produto final robusto.

Q5: Vocês fornecem um serviço de revestimento de teste ou amostra?

R: Sim. Podemos organizar testes de revestimento de amostras em nossas instalações usando seus produtos de celulose e materiais de revestimento específicos para validar os resultados antes da compra. Entre em contato conosco para discutir detalhes.

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All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

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We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.