Linha de produção de revestimento de rotação de alta potência para artigos de mesa de celulose moldada - Sistema de revestimento interno de 24 estações com parâmetros personalizáveis

A nossa linha de produção de revestimento de espinhos para produtos de celulose moldada é um sistema totalmente integrado e modular concebido para um fluxo de trabalho perfeito.composição da linha de produçãoInclui:

Sistema automático de alimentação e empilhamento:Para o carregamento contínuo e preciso de produtos de celulose moldeados (folhas, tigelas, recipientes) na linha.

Zona de pré-tratamento opcional:Para a ativação da superfície ou pré-aquecimento para melhorar a adesão do revestimento (pode ser personalizado com base na química do revestimento).

Estação de revestimento rotativo/spin central:O coração da linha, com várias estações independentes onde os produtos são mantidos por fixadores personalizados e girados a altas velocidades para garantir uma cobertura interna uniforme de 360 °.

Sistema de distribuição de revestimento de precisão:Bocas de pulverização controladas por servo ou unidades de dosagem para aplicação de revestimentos à base de água, à prova de óleo ou à base de biológicos com extrema precisão.

Túnel de secagem/curagem:Zona de secagem modular que utiliza aquecimento IR ou de convecção, compersonalizávelzonas de temperatura e de fluxo de ar para corresponderem às substâncias químicas específicas do revestimento.

Unidade automática de descarga e empilhamento:Para recolha organizada de produtos acabados revestidos.

Painel de controlo PLC centralizado:HMI com ecrã táctil que controla todas as funções da linha, sincronização de velocidade e gestão de receitas.

Nota: A configuração da linha, incluindo o número de estações e o traçado dos transportadores, é:totalmente personalizávelpara se adequar ao seu espaço específico de fábrica e volume de produção.

Isto...Linha de produção de revestimento de espinhaé uma solução automatizada de alta precisão, especialmente concebida para aplicar revestimentos funcionais uniformes aosuperfícies internasde produtos de celulose moldados, tais como recipientes de alimentos ecológicos, utensílios de mesa (cascas, pratos, bandejas) e embalagens industriais.

Utilizando a tecnologia avançada de revestimento rotativo, a máquina mantém de forma segura cada peça numluminárias de construção personalizadae gira-o a velocidades controladas enquanto bocas de precisão dispensam o revestimento.A força centrífuga criada pela rotação garante que o revestimento líquido se espalhe uniformemente por todas as geometrias interiores complexas, incluindo cantos profundos e paredes laterais, criando uma barreira perfeita.

Este processo é ideal para a aplicação de revestimentos à prova de água, óleo, resistentes ao calor e à gordura, que cumprem os rigorosos padrões de segurança alimentar.A linha garante um peso de revestimento consistente (normalmente00,15 g por peça), elimina os erros manuais e reduz significativamente o desperdício de material.totalmente personalizávelpara lidar com várias formas, tamanhos e velocidades de produção de produtos.

O quadro seguinte apresenta as especificações baseadas nas diferentes configurações dos modelos.Customização extensivaestá disponível para atender às suas dimensões de produto únicas, materiais de revestimento e metas de rendimento.

Esta linha de produção especializada é ideal para a aplicação de revestimentos de barreira interna e funcionais a uma ampla gama de produtos de celulose moldeada:

Embalagens de alimentos ecológicas:Revestimento de tigelas, pratos, recipientes de conchas e bandejas de refeições para proporcionar propriedades à prova de água e óleo.

Servidores de mesa descartáveis:Revestimento interno para copos moldados em pasta, recipientes de sopa e caixas de almoço para resistir a altas temperaturas e evitar a imersão.

Embalagens industriais:Aplicação de revestimentos antiestáticos, anti-corrosivo ou de barreira à umidade em embalagens protetoras de componentes eletrônicos ou automotivos.

P&D e prototipagem:Os modelos em pequena escala e de uma única estação são perfeitos para laboratórios e startups para testar novos revestimentos de biopolímero e otimizar parâmetros de aplicação antes da produção em larga escala.

Compreendemos que não há dois produtos iguais.As nossas linhas de revestimento são altamente personalizáveis:

Design de fixação personalizado:Nós projetamos e equipamentos de manutenção de máquina adaptados à geometria interna exata do seu produto específico (sopa, bandeja, caixa) para garantir o posicionamento perfeito durante o ciclo de rotação.

Quantidade e configuração da estação:O número de estações de revestimento pode serpersonalizadoDe unidades de I&D de estação única a sistemas rotativos de 24 estações de alta velocidade para corresponder à sua produção necessária.

Método de aplicação do revestimento: Personalizávelseleção de bocas de pulverização, taxas de fluxo e até métodos alternativos, como revestimento por imersão para viscosidades específicas do material.

Perfil de secagem/curagem:O túnel de secagem podepersonalizadocom secções IR, convecção ou UV modulares, com temperatura e controle de fluxo de ar zonados para curar perfeitamente a sua química de revestimento específica.

Nível de automação:De modelos de laboratório semiautomáticos a linhas totalmente automatizadas com carga/descarga robótica e integração MES, o sistema de controlo épersonalizávelàs suas necessidades.

• 360° Cobertura uniforme:A tecnologia de revestimento por rotação garante um revestimento de barreira sem costura e sem furos, mesmo em formas 3D complexas com recessos profundos.

Alta precisão e repetibilidade:Servo-drives controlados por PLC e sistemas de distribuição de precisão garantem que cada peça receba o mesmo peso de revestimento, reduzindo drasticamente as taxas de rejeição.

Redução dos resíduos de materiais:A aplicação automatizada e direcionada minimiza o desperdício de overspray e revestimento em comparação com a pulverização manual, oferecendo economias significativas em revestimentos funcionais caros.

Mudança rápida:Instalações de libertação rápida e receitas de PLC armazenadas permitem alternar rapidamente entre diferentes modelos de produtos (por exemplo, de uma tigela para uma bandeja) com tempo de inatividade mínimo.

Construção de aço inoxidável:A linha é construída com materiais duráveis e resistentes à corrosão, adequados para ambientes úmidos e padrões de produção de qualidade alimentar.

Consultoria de engenharia pré-venda:Analisamos as suas amostras específicas de produto e requisitos de revestimento para propor o idealpersonalizadoProjeto do sistema.

Instalação e colocação em serviço:Instalação no local, calibração e integração com a sua linha de produção existente pelos nossos engenheiros experientes.

Formação integral:Treinamento prático para os seus operadores e pessoal de manutenção no funcionamento da máquina, programação de receitas e manutenção de rotina.

Garantia e peças sobressalentes:Garantia de 12 meses para toda a máquina com um fornecimento garantido de peças de reposição originais para entrega rápida.Apoio técnico ao longo da vida:Resolução de problemas e consulta remota disponíveis por telefone, e-mail ou videoconferência.

Embalagem:Todos os módulos do sistema estão bem embalados.Caixas de madeira reforçadas para exportação, de tamanho personalizadocom revestimento à prova d'água e espuma absorvente de choques para garantir o trânsito seguro.

Transporte marítimo:

Porto de carregamento:Shenzhen / Guangzhou, China (conforme pedido do cliente).

Tempo de execução:Normalmente, 30 a 50 dias úteis após a finalização dos detalhes de personalização e confirmação do pedido.

Método de envio:Disponível por via marítima (FCL/LCL), transporte aéreo ou por correio expresso para peças sobressalentes.personalizávelbaseado na sua localização e necessidades.

P: Qual é a principal vantagem do revestimento de espinha em comparação com o revestimento de pulpa moldeada tradicional?

R: O revestimento de rotação usa força centrífuga para criar um filme extremamente uniforme e fino que se adapta perfeitamente a formas interiores complexas.Assegura uma cobertura perfeita em cantos onde o spray tradicional pode falhar, resultando em propriedades de barreira superiores (resistência à água/óleo) com um controlo mais preciso do peso do revestimento.

P: Esta linha pode suportar diferentes formas de produtos (por exemplo, bandejas quadradas e tigelas redondas)?

A: Sim. A chave é aDesign de luminárias personalizáveisA mudança entre os produtos envolve a troca dos acessórios nas estações de revestimento e o carregamento de uma receita diferente do PLC.que pode ser feito em minutos.

P: Que tipos de revestimentos podem ser aplicados com esta máquina?

R: O sistema é compatível com uma ampla gama de revestimentos funcionais, incluindo acrílicos à base de água, revestimentos de barreira de óleo sem PFAS, filmes de biopolímero e agentes antiestáticos.Os componentes do fluido (bocas), vedações, tubos) podem serpersonalizadopara lidar com viscosidades e substâncias químicas específicas dos materiais.

P: Como é controlada a espessura do revestimento?

R: A espessura é controlada por vários parâmetros programáveis: a velocidade de rotação (RPM) da rotação, a taxa de aceleração, o volume de revestimento dispensado e a viscosidade do material.Todos estes parâmetros são armazenados no PLC para perfeita repetibilidade.

P: Qual é o tempo de entrega típico para uma linha de produção personalizada?

R: O tempo de execução depende da complexidade da personalização.30 a 50 dias úteis, seguido pelo transporte marítimo de mercadorias.