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Linha de produção de revestimento de rotação de alta potência para artigos de mesa de celulose moldada - Sistema de revestimento interno de 24 estações com parâmetros personalizáveis
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificação: | ISO9001 |
| Número do modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
|---|---|
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | CAIXA DE MADEIRA |
| Tempo de entrega: | 30~45 dias |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Habilidade da fonte: | Negociação |
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Informação detalhada |
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| Sistema de controle: | Controle PLC / Controle Manual | Área de revestimento: | Grande área |
|---|---|---|---|
| Tipo de embalagem: | Pacote de madeira | Nome da produção: | Linha de revestimento por rotação de 24 estações |
| Método de alimentação: | Abaixo, lateral opcional | Pacote: | caixa de madeira |
| Tipo acionado: | elétrico | Qualidade do Revestimento: | Alta qualidade |
| Destacar: | máquina de revestimento de polpa de 24 estações,linha de produção de revestimento por rotação de alta produção,revestidor personalizável de louça de polpa moldada |
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Descrição de produto
Linha de produção de revestimento giratório de alto rendimento para talheres de celulose moldada
Visão geral da linha de produção
Nossa linha de produção de Spin Coating para produtos de celulose moldada é um sistema modular totalmente integrado projetado para um fluxo de trabalho contínuo. A composição padrão da linha de produção inclui:
- Sistema automático de alimentação/empilhamento:Para carregamento contínuo e preciso de produtos de celulose moldada
- Zona de pré-tratamento opcional:Para ativação de superfície ou pré-aquecimento para melhorar a adesão do revestimento
- Estação de revestimento rotativo/spin central:Múltiplas estações independentes com acessórios personalizados para cobertura interna uniforme de 360°
- Sistema de distribuição de revestimento de precisão:Bicos de pulverização servocontrolados para aplicação precisa
- Túnel de secagem/cura:Zona de secagem modular com zonas de temperatura personalizáveis
- Unidade Automática de Descarga e Empilhamento:Para coleta organizada de produtos acabados
- Painel de controle PLC centralizado:IHM touch-screen com gerenciamento de receitas
Nota: A configuração da linha – incluindo número de estações e layout do transportador – étotalmente personalizávelpara se adequar ao seu espaço de fábrica e volume de produção específicos.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Modelo de alto rendimento | P&D / Modelo de Amostra | Opções de personalização |
|---|---|---|---|
| Número de estações | 12-24 estações (rotativas) | Estação única | Personalizávelde 1 a 24+ estações |
| Velocidade de produção | Aprox. 40s/grupo (variável) | 5-15 ciclos/min | Personalizáveltempos de ciclo via servocontrole |
| Controle de Peso do Revestimento | 0,1 - 5 g/peça (ajustável) | ±1,0% de precisão | Personalizáveldispensar volume e precisão |
| Máx. Tamanho do produto | Adequado para talheres padrão | Ø 200mm x A 100mm (exemplo) | Totalmente personalizávelluminárias e tamanho da estação |
| Método de revestimento | Spray rotativo de precisão | Spray rotativo / seringa de precisão | Personalizávelmétodos de cabeça de pulverização/mergulho/despejo |
| Sistema de controle | PLC com IHM e armazenamento de receitas | CLP com IHM / Microprocessador | Personalizávelsoftware, registro de dados, acesso remoto |
| Fonte de energia | 380 V, 50 Hz, trifásico | 220 V, 50/60 Hz (monofásico) | Personalizávelpara tensão/frequência local |
Aplicativos
- Embalagem de alimentos ecológica:Tigelas, pratos, recipientes tipo concha e bandejas para refeições com propriedades à prova d'água e de óleo
- Talheres descartáveis:Copos moldados em polpa, recipientes para sopa e lancheiras com resistência ao calor
- Embalagens Industriais:Revestimentos antiestáticos, anticorrosivos ou de barreira contra umidade para embalagens protetoras
- P&D e prototipagem:Modelos em pequena escala para testar novos revestimentos de biopolímeros e otimizar parâmetros
Principais recursos
- Cobertura uniforme de 360°:A tecnologia de revestimento giratório garante um revestimento de barreira contínuo e sem furos em formas 3D complexas
- Alta precisão e repetibilidade:Servo drives controlados por PLC garantem o peso exato do revestimento para cada peça
- Redução de desperdício de materiais:A aplicação automatizada e direcionada minimiza o excesso de pulverização e o desperdício de revestimento
- Mudança rápida:Dispositivos de liberação rápida e receitas de PLC armazenadas permitem troca rápida de produtos
- Construção em aço inoxidável:Materiais duráveis e resistentes à corrosão, adequados para produção de qualidade alimentar
Opções de personalização
Entendemos que não existem dois produtos iguais. Portanto, nossas linhas de revestimento por rotação são altamente personalizáveis:
- Design de luminária personalizada:Dispositivos de fixação personalizados para a geometria específica do seu produto
- Quantidade e layout da estação:Personalizável desde unidades de P&D de estação única até sistemas de alta velocidade com 24 estações
- Método de aplicação de revestimento:Seleção personalizável de bicos de pulverização, vazões e métodos alternativos
- Perfil de secagem/cura:Seções modulares de IR, convecção ou UV com controle de temperatura por zonas
- Nível de automação:Desde modelos de laboratório semiautomáticos até linhas totalmente automatizadas com integração MES
Suporte e Serviços
- Consulta de Engenharia Pré-Vendas:Análise de amostras de seus produtos e requisitos de revestimento
- Instalação e comissionamento:Configuração, calibração e integração no local por engenheiros experientes
- Treinamento abrangente:Treinamento prático para operadores e equipe de manutenção
- Garantia e peças de reposição:Garantia de 12 meses com fornecimento garantido de peças de reposição originais
- Suporte técnico vitalício:Solução de problemas e consulta remota disponíveis
Perguntas frequentes
Qual é a principal vantagem do revestimento por rotação em comparação ao revestimento por pulverização tradicional para polpa moldada?
O revestimento giratório utiliza força centrífuga para criar uma película fina e extremamente uniforme que se adapta perfeitamente a formas interiores complexas. Garante uma cobertura perfeita em cantos onde a pulverização tradicional pode falhar, resultando em propriedades de barreira superiores com controle mais preciso sobre o peso do revestimento.
Esta linha pode lidar com diferentes formatos de produtos (por exemplo, bandejas quadradas e tigelas redondas)?
Sim. A chave é odesign de luminária personalizável. Criamos luminárias dedicadas para cada formato de produto. A troca entre produtos envolve a troca dos equipamentos e o carregamento de uma receita diferente do PLC, o que pode ser feito em minutos.
Que tipos de revestimentos podem ser aplicados com esta máquina?
O sistema é compatível com uma ampla gama de revestimentos funcionais, incluindo acrílicos à base de água, revestimentos de barreira de óleo sem PFAS, filmes de biopolímero e agentes antiestáticos. Os componentes da trajetória de fluido podem serpersonalizadopara lidar com viscosidades e produtos químicos específicos de materiais.
Como é controlada a espessura do revestimento?
A espessura é controlada por vários parâmetros programáveis: a velocidade de rotação (RPM) da rotação, a taxa de aceleração, o volume de revestimento dispensado e a viscosidade do material. Todos estes parâmetros são armazenados no PLC para uma repetibilidade perfeita.
Qual é o prazo de entrega típico para uma linha de produção personalizada?
O prazo de entrega depende da complexidade da personalização. Depois de finalizar o design com base nas amostras do produto, a fabricação normalmente leva entre30 a 50 dias úteis, seguido pelo transporte marítimo.
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