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Linha Padrão de Revestimento Rotativo de Seis Estações para Revestimento de Barreira Interna de Polpa Moldada

Name: Linha Padrão de Revestimento Rotativo de Seis Estações para Revestimento de Barreira Interna de Polpa Moldada
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificado

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificações

Revisões do cliente

O melhor serviço, o melhor produto, a melhor qualidade. Dê-lhe algum elogio!

—— Daniel

A seriedade da atitude, a fineza da obra é muito satisfatória a você!

—— Guy de Maupassant

O melhor vendedor não vende o produto, ele vende-se。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

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Linha Padrão de Revestimento Rotativo de Seis Estações para Revestimento de Barreira Interna de Polpa Moldada

Standard Six‑Station Rotary Spin Coating Line for Molded Pulp Internal Barrier Coating

Imagem Grande : Linha Padrão de Revestimento Rotativo de Seis Estações para Revestimento de Barreira Interna de Polpa Moldada

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China
Marca:	OSMANUV
Certificação:	ISO9001
Número do modelo:	OSM-XT-500
Documento:	CE-six station spin machin...ne.pdf

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima:	1 conjunto
Preço:	Negociável
Detalhes da embalagem:	CAIXA DE MADEIRA
Tempo de entrega:	30 ~ 40 dias
Termos de pagamento:	T/T
Habilidade da fonte:	Negociação

Contato

Linha Padrão de Revestimento Rotativo de Seis Estações para Revestimento de Barreira Interna de Polpa Moldada

descrição

Tipo de aplicativo:	Industrial	Nota Automática:	Automático
Qualidade do Revestimento:	Alta qualidade	Velocidade:	ajustável
Modelo de máquina:	ZP-1300#	De forma seca.:	Lâmpada infravermelha
Sala de pulverização:	Aço Inoxidável 304	Modelo:	OSM-XT-450T
Destacar:	linha de revestimento rotativo para polpa , revestidor de barreira interna de polpa moldada , máquina de revestimento de moldagem de polpa de seis estações

Linha de revestimento de rotação rotativa padrão de seis estações para revestimento de barreira interna de celulose moldada

Composição da Linha de Produção

Esta linha de produção integrada de revestimento giratório rotativo de seis estações consiste em:

Estação de alimentação automática– Unidade de coleta e colocação servoacionada com garras a vácuo, sensores de orientação de produto e posicionamento guiado por visão
Plataforma giratória de indexação rotativa de seis estações– mesa rotativa servoacionada para serviços pesados com 6 estações programáveis (indexação de 60°), precisão de posicionamento de ±0,1 mm, tempo de permanência da estação programável de forma independente
Sistema de distribuição de revestimento– bomba peristáltica ou bomba de seringa de precisão, faixa de dosagem de 0,1-50 mL, tanque de aço inoxidável com agitador e filtração de 50-200 µm, controle automático de viscosidade
Seis motores de revestimento giratórios independentes– um servo motor de alto torque por estação (0-3.000 RPM cada), programação individual de velocidade e aceleração por estação, substituição de acessórios sem ferramentas
Sistema centralizado de exaustão e recuperação de solventes– extração de fumos integrada com filtragem HEPA, carvão ativado ou opção de tratamento com purificador úmido
Gabinete de controle PLC– PLC de nível industrial com IHM touchscreen de 10-12", comunicação Ethernet/IP e Modbus TCP, armazenamento de mais de 200 receitas
Módulo de registro de dados e acesso remoto– Exportação USB, relatórios em nuvem (opcional), monitoramento de produção em tempo real
Estação automática de descarga e empilhamento– robô pick-and-place com contagem e empilhamento de produtos, interface de transporte para o forno de cura posterior

Todas as peças de contato do produto são construídas em aço inoxidável de qualidade alimentar SUS304 ou SUS316L, com a base giratória e as placas de fixação apresentando revestimento endurecido e resistente à corrosão.

Visão geral do produto

EsseLinha de revestimento giratório rotativo padrão de seis estaçõesé construído especificamente paraaplicação automatizada e de alto rendimento de revestimentos de barreira nas superfícies internas de produtos de celulose moldada– incluindo recipientes para alimentos (pratos, tigelas, conchas), embalagens industriais (bandejas, protetores de canto) e componentes especializados de fibra moldada (embalagens eletrônicas, bandejas para dispositivos médicos).

O design da mesa giratória de seis estações oferece uma produção significativamente maior do que os sistemas em lote ou de estação única, mantendo um espaço compacto. Cada estação opera simultaneamente em um produto diferente, com a plataforma giratória indexando precisamente entre as estações.

Ao controlar cuidadosamente a velocidade de rotação desejada, cada produto recebe uma camada de revestimento centrífuga uniforme que se adapta perfeitamente aos contornos internos da cavidade da fibra moldada – independentemente da complexidade. Este processo garante espessura precisa do filme (±2 µm) e eficiência de transferência de material (>90%), reduzindo significativamente o desperdício em comparação aos métodos de pulverização.

Aplicativos

Utensílios para serviço de alimentação– pratos, tigelas, conchas, lancheiras, porta-copos que requerem revestimentos funcionais resistentes à água e ao óleo
Bandejas para ovos e bandejas para comida– revestimento de barreira interna para proteção contra umidade
Embalagem de eletrônicos– bandejas antiestáticas para semicondutores, placas de circuito, discos rígidos
Bandejas para dispositivos médicos– embalagens de barreira estéreis, bulas farmacêuticas
Embalagens industriais– protetores de canto, protetores de borda, suportes de paletes
Embalagens de cosméticos– inserções de fibra moldada premium e bandejas de exibição

Opções de personalização

Esta linha de revestimento giratório rotativo de seis estações oferece ampla personalização para diversas necessidades de produção:

Número personalizável de estações– expandir de 6 para 8, 12 ou 16 estações para maior rendimento
Diâmetro da plataforma giratória personalizável– de 1.200 mm a 2.500 mm para acomodar paletes de produtos maiores
Faixa de velocidade de rotação personalizável– até 5.000 RPM para revestimentos ultrafinos; velocidade máxima mais baixa para revestimentos de alta viscosidade
Fixações de produtos personalizáveis (paletes/ninhos)– ninhos dedicados por formato de produto com sistema de troca rápida sem ferramentas; fixação assistida por vácuo ou mecânica
Layout de estação personalizável– reorganizar as operações de dispensação, centrifugação e secagem entre estações
Tipo de revestimento personalizável e sistema de bomba compatível– peristáltico para base de água/látex, seringa para microdistribuição de precisão (resolução de 0,01 mL), diafragma para alta viscosidade
Integração de estação de secagem personalizável– integre módulos IR, ar quente ou UV‑LED em estações dedicadas
Relatórios de dados personalizáveis e rastreabilidade– Exportações em CSV, PDF ou formato personalizado; opcional FDA 21 CFR Parte 11 com assinaturas eletrônicas e trilhas de auditoria
Automação de carga/descarga personalizável– carregador/descarregador robótico guiado por visão, integração de transportador ou estação de carregamento manual
Compatibilidade personalizável com salas limpas– ISO 5 (Classe 100) a ISO 8 (Classe 100.000) com gabinete com filtro HEPA, design de pressão positiva
Tensão e frequência personalizáveis– para qualquer localização global (208 V a 690 V, 50 Hz ou 60 Hz)

Principais recursos

Operação simultânea de seis estações– todas as estações ativas em paralelo, maximizando a produtividade versus sistemas em lote

Indexação rotativa contínua– sem espera entre os ciclos; fluxo de produção em estado estacionário

Controle de rotação independente por estação– o motor de cada estação pode ser configurado para diferentes perfis de velocidade e aceleração

Alta eficiência de transferência de revestimento– ≥90% de utilização de material, reduzindo significativamente o desperdício de revestimento

Controle de espessura de precisão– Precisão do peso do revestimento de ±2%, uniformidade da espessura do filme de ±2 µm

Gerenciamento de receitas– mais de 200 receitas; troca instantânea de produto (<5 minutos)

Troca de acessórios sem ferramentas– agrupamentos de produtos de troca rápida, tempo de inatividade mínimo entre famílias de produtos

Extração de fumos integrada– manuseio seguro de revestimentos à base de solvente

Rastreabilidade de dados– registro completo do lote (velocidade, aceleração, tempo de permanência, volume de distribuição)

Pegada compacta– seis estações em uma mesa rotativa requerem aproximadamente 50% menos espaço do que seis estações em linha

Fácil manutenção– placas de fixação modulares, servomotores acessíveis, remoção de painel sem ferramentas

Suporte e Serviços

Suporte técnico gratuito vitalício– telefone, e-mail, videochamada, engenheiro de suporte dedicado
Instalação e comissionamento no local– engenheiros disponíveis em todo o mundo; Documentação IQ/OQ opcional
Treinamento de operadores e manutenção– 3 a 5 dias de treinamento no local incluído
Garantia de 2 anos– no acionamento da base giratória, motores de rotação, PLC, bombas de distribuição, sensores e todos os componentes eletrônicos
Fornecimento de peças de reposição– disponibilidade garantida por mais de 10 anos; Envio expresso global em 48 horas para componentes críticos
Programa de manutenção preventiva– inspeção anual no local, calibração do motor, reconstrução da bomba, verificação do sensor e verificação do alinhamento dos acessórios
Testes de amostras grátis e desenvolvimento de processos– envie seus produtos de celulose moldada; fornecemos relatório de teste de revestimento, parâmetros de rotação otimizados e configuração de estação recomendada
Diagnóstico remoto– Acesso VPN ao PLC para solução de problemas em tempo real e ajuste de parâmetros baseado em software

Embalagem e Envio

Embalado em caixas de compensado de exportação com filme antiferrugem VCI, sacos dessecantes e enchimento de espuma com corte personalizado
Enviado em seções modulares para carregamento de contêineres (recomenda-se contêineres HC de 40 pés)
Componentes de controle sensíveis embalados separadamente com proteção antiestática e à prova de choque
Inclui: manual em inglês, certificado CE, esquemas elétricos, certificados de calibração, kit de ferramentas, kit completo de peças de reposição
Termos de envio: FOB/CIF/DAP/DDP por via marítima, frete aéreo para sistemas menores
Prazo de entrega: 35 dias para configuração padrão; 50-70 dias para linhas totalmente personalizadas
Pedido mínimo: 1 conjunto

Perguntas frequentes

Como o projeto rotativo de seis estações melhora a capacidade de produção em relação a uma máquina de revestimento giratório de estação única?

Em um revestidor de estação única, você só pode processar um produto por vez – carregar, dispensar, centrifugar (10 a 30 segundos), descarregar – produzindo no máximo 120 a 360 peças por hora. Nosso sistema rotativo de seis estações processa seis produtos simultaneamente: enquanto a Estação 1 carrega um novo produto, a Estação 2 distribui o revestimento, as Estações 3 a 5 giram em diferentes velocidades e durações e a Estação 6 descarrega o produto acabado. Todas as estações operam em paralelo, de modo que o rendimento total se aproxima do tempo do ciclo de rotação da estação mais lenta. Para ciclos típicos de 15 segundos, isso produz1.440 peças por hora– um aumento de 400-900% em relação às alternativas de estação única, com a mesma atenção do operador.

Cada estação pode ser programada com uma velocidade de centrifugação diferente ou esta é uma configuração global?

Cada uma das seis estações possui seu próprio servo motor e controlador de acionamento independentes. Você pode programar a Estação 1 para girar a 500 RPM por 10 segundos, a Estação 2 a 1.200 RPM por 8 segundos, a Estação 3 a 800 RPM por 15 segundos e assim por diante – tudo dentro da mesma produção. Isto é inestimável para revestimentos multicamadas ou ao processar diferentes formatos de produtos simultaneamente.

Que tipos de revestimentos podem ser aplicados com esta linha de spin coating?

O sistema é compatível comrevestimentos de barreira à base de água, dispersões de biopolímeros (PLA, PHA, PBAT), emulsões acrílicas, lacas à base de solvente, revestimentos curáveis por UV e primers epóxi ou poliuretano de baixa viscosidade. Para sistemas aquosos e solventes, o sistema de extração de exaustão lida com vapor com segurança. Para revestimentos curáveis por UV, podemos integrar uma estação de cura UV-LED em uma posição dedicada da mesa giratória.

Como garantir a uniformidade do revestimento em produtos de estampagem profunda, como tigelas ou copos?

O método de rotação centrífuga distribui naturalmente o revestimento da parte inferior para fora em direção às paredes laterais. Para peças de estampagem profunda (altura >80 mm), oferecemosperfil de rotação personalizável de dois estágios: uma rotação inicial em baixa velocidade para distribuir o revestimento ao longo da superfície inferior, seguida por uma rotação em alta velocidade que acelera radialmente, conduzindo o revestimento para cima ao longo das paredes laterais. Nosso design de fixação também incorpora suportes inferiores rebaixados que minimizam a área de contato, garantindo que toda a superfície interna receba contato com o revestimento.

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