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Linha Padrão de Revestimento Rotativo de Seis Estações para Revestimento de Barreira Interna de Polpa Moldada
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificação: | ISO9001 |
| Número do modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
|---|---|
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | CAIXA DE MADEIRA |
| Tempo de entrega: | 30 ~ 40 dias |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Habilidade da fonte: | Negociação |
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Informação detalhada |
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| Tipo de aplicativo: | Industrial | Nota Automática: | Automático |
|---|---|---|---|
| Qualidade do Revestimento: | Alta qualidade | Velocidade: | ajustável |
| Modelo de máquina: | ZP-1300# | De forma seca.: | Lâmpada infravermelha |
| Sala de pulverização: | Aço Inoxidável 304 | Modelo: | OSM-XT-450T |
| Destacar: | linha de revestimento rotativo para polpa,revestidor de barreira interna de polpa moldada,máquina de revestimento de moldagem de polpa de seis estações |
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Descrição de produto
Linha de revestimento de rotação rotativa padrão de seis estações para revestimento de barreira interna de celulose moldada
Composição da Linha de Produção
Esta linha de produção integrada de revestimento giratório rotativo de seis estações consiste em:
- Estação de alimentação automática– Unidade de coleta e colocação servoacionada com garras a vácuo, sensores de orientação de produto e posicionamento guiado por visão
- Plataforma giratória de indexação rotativa de seis estações– mesa rotativa servoacionada para serviços pesados com 6 estações programáveis (indexação de 60°), precisão de posicionamento de ±0,1 mm, tempo de permanência da estação programável de forma independente
- Sistema de distribuição de revestimento– bomba peristáltica ou bomba de seringa de precisão, faixa de dosagem de 0,1-50 mL, tanque de aço inoxidável com agitador e filtração de 50-200 µm, controle automático de viscosidade
- Seis motores de revestimento giratórios independentes– um servo motor de alto torque por estação (0-3.000 RPM cada), programação individual de velocidade e aceleração por estação, substituição de acessórios sem ferramentas
- Sistema centralizado de exaustão e recuperação de solventes– extração de fumos integrada com filtragem HEPA, carvão ativado ou opção de tratamento com purificador úmido
- Gabinete de controle PLC– PLC de nível industrial com IHM touchscreen de 10-12", comunicação Ethernet/IP e Modbus TCP, armazenamento de mais de 200 receitas
- Módulo de registro de dados e acesso remoto– Exportação USB, relatórios em nuvem (opcional), monitoramento de produção em tempo real
- Estação automática de descarga e empilhamento– robô pick-and-place com contagem e empilhamento de produtos, interface de transporte para o forno de cura posterior
Todas as peças de contato do produto são construídas em aço inoxidável de qualidade alimentar SUS304 ou SUS316L, com a base giratória e as placas de fixação apresentando revestimento endurecido e resistente à corrosão.
Visão geral do produto
EsseLinha de revestimento giratório rotativo padrão de seis estaçõesé construído especificamente paraaplicação automatizada e de alto rendimento de revestimentos de barreira nas superfícies internas de produtos de celulose moldada– incluindo recipientes para alimentos (pratos, tigelas, conchas), embalagens industriais (bandejas, protetores de canto) e componentes especializados de fibra moldada (embalagens eletrônicas, bandejas para dispositivos médicos).
O design da mesa giratória de seis estações oferece uma produção significativamente maior do que os sistemas em lote ou de estação única, mantendo um espaço compacto. Cada estação opera simultaneamente em um produto diferente, com a plataforma giratória indexando precisamente entre as estações.
Ao controlar cuidadosamente a velocidade de rotação desejada, cada produto recebe uma camada de revestimento centrífuga uniforme que se adapta perfeitamente aos contornos internos da cavidade da fibra moldada – independentemente da complexidade. Este processo garante espessura precisa do filme (±2 µm) e eficiência de transferência de material (>90%), reduzindo significativamente o desperdício em comparação aos métodos de pulverização.
Aplicativos
- Utensílios para serviço de alimentação– pratos, tigelas, conchas, lancheiras, porta-copos que requerem revestimentos funcionais resistentes à água e ao óleo
- Bandejas para ovos e bandejas para comida– revestimento de barreira interna para proteção contra umidade
- Embalagem de eletrônicos– bandejas antiestáticas para semicondutores, placas de circuito, discos rígidos
- Bandejas para dispositivos médicos– embalagens de barreira estéreis, bulas farmacêuticas
- Embalagens industriais– protetores de canto, protetores de borda, suportes de paletes
- Embalagens de cosméticos– inserções de fibra moldada premium e bandejas de exibição
Opções de personalização
Esta linha de revestimento giratório rotativo de seis estações oferece ampla personalização para diversas necessidades de produção:
- Número personalizável de estações– expandir de 6 para 8, 12 ou 16 estações para maior rendimento
- Diâmetro da plataforma giratória personalizável– de 1.200 mm a 2.500 mm para acomodar paletes de produtos maiores
- Faixa de velocidade de rotação personalizável– até 5.000 RPM para revestimentos ultrafinos; velocidade máxima mais baixa para revestimentos de alta viscosidade
- Fixações de produtos personalizáveis (paletes/ninhos)– ninhos dedicados por formato de produto com sistema de troca rápida sem ferramentas; fixação assistida por vácuo ou mecânica
- Layout de estação personalizável– reorganizar as operações de dispensação, centrifugação e secagem entre estações
- Tipo de revestimento personalizável e sistema de bomba compatível– peristáltico para base de água/látex, seringa para microdistribuição de precisão (resolução de 0,01 mL), diafragma para alta viscosidade
- Integração de estação de secagem personalizável– integre módulos IR, ar quente ou UV‑LED em estações dedicadas
- Relatórios de dados personalizáveis e rastreabilidade– Exportações em CSV, PDF ou formato personalizado; opcional FDA 21 CFR Parte 11 com assinaturas eletrônicas e trilhas de auditoria
- Automação de carga/descarga personalizável– carregador/descarregador robótico guiado por visão, integração de transportador ou estação de carregamento manual
- Compatibilidade personalizável com salas limpas– ISO 5 (Classe 100) a ISO 8 (Classe 100.000) com gabinete com filtro HEPA, design de pressão positiva
- Tensão e frequência personalizáveis– para qualquer localização global (208 V a 690 V, 50 Hz ou 60 Hz)
Principais recursos
Operação simultânea de seis estações– todas as estações ativas em paralelo, maximizando a produtividade versus sistemas em lote
Indexação rotativa contínua– sem espera entre os ciclos; fluxo de produção em estado estacionário
Controle de rotação independente por estação– o motor de cada estação pode ser configurado para diferentes perfis de velocidade e aceleração
Alta eficiência de transferência de revestimento– ≥90% de utilização de material, reduzindo significativamente o desperdício de revestimento
Controle de espessura de precisão– Precisão do peso do revestimento de ±2%, uniformidade da espessura do filme de ±2 µm
Gerenciamento de receitas– mais de 200 receitas; troca instantânea de produto (<5 minutos)
Troca de acessórios sem ferramentas– agrupamentos de produtos de troca rápida, tempo de inatividade mínimo entre famílias de produtos
Extração de fumos integrada– manuseio seguro de revestimentos à base de solvente
Rastreabilidade de dados– registro completo do lote (velocidade, aceleração, tempo de permanência, volume de distribuição)
Pegada compacta– seis estações em uma mesa rotativa requerem aproximadamente 50% menos espaço do que seis estações em linha
Fácil manutenção– placas de fixação modulares, servomotores acessíveis, remoção de painel sem ferramentas
Suporte e Serviços
- Suporte técnico gratuito vitalício– telefone, e-mail, videochamada, engenheiro de suporte dedicado
- Instalação e comissionamento no local– engenheiros disponíveis em todo o mundo; Documentação IQ/OQ opcional
- Treinamento de operadores e manutenção– 3 a 5 dias de treinamento no local incluído
- Garantia de 2 anos– no acionamento da base giratória, motores de rotação, PLC, bombas de distribuição, sensores e todos os componentes eletrônicos
- Fornecimento de peças de reposição– disponibilidade garantida por mais de 10 anos; Envio expresso global em 48 horas para componentes críticos
- Programa de manutenção preventiva– inspeção anual no local, calibração do motor, reconstrução da bomba, verificação do sensor e verificação do alinhamento dos acessórios
- Testes de amostras grátis e desenvolvimento de processos– envie seus produtos de celulose moldada; fornecemos relatório de teste de revestimento, parâmetros de rotação otimizados e configuração de estação recomendada
- Diagnóstico remoto– Acesso VPN ao PLC para solução de problemas em tempo real e ajuste de parâmetros baseado em software
Embalagem e Envio
- Embalado em caixas de compensado de exportação com filme antiferrugem VCI, sacos dessecantes e enchimento de espuma com corte personalizado
- Enviado em seções modulares para carregamento de contêineres (recomenda-se contêineres HC de 40 pés)
- Componentes de controle sensíveis embalados separadamente com proteção antiestática e à prova de choque
- Inclui: manual em inglês, certificado CE, esquemas elétricos, certificados de calibração, kit de ferramentas, kit completo de peças de reposição
- Termos de envio: FOB/CIF/DAP/DDP por via marítima, frete aéreo para sistemas menores
- Prazo de entrega: 35 dias para configuração padrão; 50-70 dias para linhas totalmente personalizadas
- Pedido mínimo: 1 conjunto
Perguntas frequentes
Como o projeto rotativo de seis estações melhora a capacidade de produção em relação a uma máquina de revestimento giratório de estação única?
Em um revestidor de estação única, você só pode processar um produto por vez – carregar, dispensar, centrifugar (10 a 30 segundos), descarregar – produzindo no máximo 120 a 360 peças por hora. Nosso sistema rotativo de seis estações processa seis produtos simultaneamente: enquanto a Estação 1 carrega um novo produto, a Estação 2 distribui o revestimento, as Estações 3 a 5 giram em diferentes velocidades e durações e a Estação 6 descarrega o produto acabado. Todas as estações operam em paralelo, de modo que o rendimento total se aproxima do tempo do ciclo de rotação da estação mais lenta. Para ciclos típicos de 15 segundos, isso produz1.440 peças por hora– um aumento de 400-900% em relação às alternativas de estação única, com a mesma atenção do operador.
Cada estação pode ser programada com uma velocidade de centrifugação diferente ou esta é uma configuração global?
Cada uma das seis estações possui seu próprio servo motor e controlador de acionamento independentes. Você pode programar a Estação 1 para girar a 500 RPM por 10 segundos, a Estação 2 a 1.200 RPM por 8 segundos, a Estação 3 a 800 RPM por 15 segundos e assim por diante – tudo dentro da mesma produção. Isto é inestimável para revestimentos multicamadas ou ao processar diferentes formatos de produtos simultaneamente.
Que tipos de revestimentos podem ser aplicados com esta linha de spin coating?
O sistema é compatível comrevestimentos de barreira à base de água, dispersões de biopolímeros (PLA, PHA, PBAT), emulsões acrílicas, lacas à base de solvente, revestimentos curáveis por UV e primers epóxi ou poliuretano de baixa viscosidade. Para sistemas aquosos e solventes, o sistema de extração de exaustão lida com vapor com segurança. Para revestimentos curáveis por UV, podemos integrar uma estação de cura UV-LED em uma posição dedicada da mesa giratória.
Como garantir a uniformidade do revestimento em produtos de estampagem profunda, como tigelas ou copos?
O método de rotação centrífuga distribui naturalmente o revestimento da parte inferior para fora em direção às paredes laterais. Para peças de estampagem profunda (altura >80 mm), oferecemosperfil de rotação personalizável de dois estágios: uma rotação inicial em baixa velocidade para distribuir o revestimento ao longo da superfície inferior, seguida por uma rotação em alta velocidade que acelera radialmente, conduzindo o revestimento para cima ao longo das paredes laterais. Nosso design de fixação também incorpora suportes inferiores rebaixados que minimizam a área de contato, garantindo que toda a superfície interna receba contato com o revestimento.
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