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Linha de Produção Modular de Revestimento Rotativo de Alta Vazão para Barreiras Internas Moldadas em Polpa

Name: Linha de Produção Modular de Revestimento Rotativo de Alta Vazão para Barreiras Internas Moldadas em Polpa
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificado

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificações

Revisões do cliente

O melhor serviço, o melhor produto, a melhor qualidade. Dê-lhe algum elogio!

—— Daniel

A seriedade da atitude, a fineza da obra é muito satisfatória a você!

—— Guy de Maupassant

O melhor vendedor não vende o produto, ele vende-se。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bom vendedor. Paciente mesmo. Eu obtive finalmente o que eu quis

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Linha de Produção Modular de Revestimento Rotativo de Alta Vazão para Barreiras Internas Moldadas em Polpa

Modular High‑Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers

Imagem Grande : Linha de Produção Modular de Revestimento Rotativo de Alta Vazão para Barreiras Internas Moldadas em Polpa

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China
Marca:	OSMANUV
Certificação:	ISO9001
Número do modelo:	OSM-XT-500
Documento:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima:	1 conjunto
Preço:	Negociável
Detalhes da embalagem:	CAIXA DE MADEIRA
Tempo de entrega:	30 ~ 40 dias
Habilidade da fonte:	Negociação

Contato

Linha de Produção Modular de Revestimento Rotativo de Alta Vazão para Barreiras Internas Moldadas em Polpa

descrição

Precisão do revestimento:	Alta precisão	Material:	polpa
Tipo de placa:	Placa de gravura	Compatibilidade de materiais:	Produtos de fibra moldada em celulose
Indústrias Aplicáveis:	Planta de fabricação	Confiabilidade do revestimento:	Alta confiabilidade
Velocidade:	ajustável	Garantia:	1 ano
Destacar:	Máquina modular de revestimento para moldagem em polpa , Revestidor rotativo de alta vazão , Linha de produção de barreiras internas moldadas em polpa

Linha de produção modular de revestimento rotatório de alta potência para barreiras internas moldadas em celulose

Isto...Linha de produção de revestimento rotativo de rotação modular de alto rendimentoÉ concebido para aplicar revestimentos de barreira interna uniformes e de alto desempenho ▌à água, óleo e calor ▌em artigos de mesa e embalagens de celulose moldada.O processo de revestimento rotativo usa a força centrífuga para espalhar uniformemente o revestimento sobre superfícies interiores tridimensionais complexas, eliminando os buracos de alfinete e assegurando uma espessura de película seca consistente.

Composição da linha de produção

Transportador automático de alimentação√ correia servo-driven com espaçamento de produto, integrada com a imprensa de moldagem a montante
Zona de pré-tratamento (facultativo) pré-aquecimento IR ou estação de plasma para reforço da adesão
Placa giratória de revestimento rotativoEstações de indexação programáveis de 12 / 24 / 36, indexação a servo, precisão de posicionamento de ±0,1 mm
Túnel de secagem/curagem multi-zonaIR + ar quente forçado, controlo de zona independente
Unidade automática de descarga e empilhamento robô ou pórtico com orientação para o produto
Gabinete de controlo PLC centralizadoS7‐1200 com HMI com ecrã táctil de 10‐12"
Gestão de receitas e registo de dadosExportação USB/Ethernet, até 500 receitas

Todas as superfícies de contacto do produto são de aço inoxidável de qualidade alimentar SUS304.totalmente personalizável.

Parâmetros técnicos

Parâmetro	Valor / Intervalo
Número de postos de trabalho	12 / 24 / 36 estações (indexação rotativa,personalizável)
Capacidade de produção	15 - 35 ciclos/min ≈ 360 - 800 peças/hora (dependendo do produto,personalizável)
Tamanho do produto aplicável (L × W × H)	Max. 400 × 300 × 150 mm (personalizável)
Precisão de indexação da plataforma giratória	±0,1 mm (acionamento harmónico servo)
Velocidade de rotação por estação	100 - 3.000 RPM (programável de forma independente)
Precisão da velocidade de rotação	± 1 RPM (sob carga)
Método de aplicação de revestimento	Bomba de medição de precisão + revestimento de rotação de alta velocidade
Faixa de peso/espessura do revestimento	5 - 25 gsm a seco (regulavel, precisão ± 2%)
Tipos de revestimento compatíveis	Dispersões à base de água, PE, PLA, barreiras biológicas, soluções livres de PFAS
Método de secagem / curagem	Túnel integrado de vários estágios (IR + ar quente forçado) (personalizável: somente infravermelhos, somente ar quente ou UV-LED)
Intervalo de temperatura de secagem	40 - 150°C (controle PID independente da zona)
Eficiência de transferência de revestimento	≥ 90% (método de rotação centrífuga)
Fornecimento de energia	380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 fases (personalizável)
Sistema de controlo	S7‐1200 PLC com HMI de 10-12", armazenamento de 500 receitas
Registo de dados	USB, Ethernet/IP, Profinet (facultativo FDA 21 CFR Parte 11)
Dimensões gerais da linha (L × W × H)	Aproximadamente 12.000×3.000×2.200 mm (personalizável)
Características de segurança	Cortina de luz, paradas de emergência, bloqueio do compartimento, protecção contra sobretemperação
Materiais	SUS304 (superfícies de contacto com alimentos); estrutura de aço pesado com tinta anticorrosiva
Conformidade	CE, ISO9001

Aplicações

Serviços de alimentação- pratos, tigelas, conchas, caixas de almoço, porta-copos
Caixas de ovos e de produtos hortícolas- revestimento anti-umidade para embalagens de frutas e produtos hortícolas
Embalagens eletrónicas- bandejas anti-estáticas para semicondutores, placas de circuito, discos rígidos
Embalagens industriaisProtectores de cantos, protectores de bordas, suportes de paletes
Caixas de aparelhos médicos- embalagens estéreis de barreira
Embalagens de cosméticos- inserções de fibras moldadas de qualidade superior e bandejas de exibição
Insertos para blisters farmacêuticos¥ bandejas de comprimidos

Opções de personalização

Número de estações personalizáveis- 12, 24 ou 36 estações; escalável através da adição de módulos de toca-discos
Instalações de produtos personalizáveis (ninhos)- acessórios específicos para cada forma do produto com sistema de mudança rápida
Velocidade de rotação personalizável por estação- programação independente para corridas de produtos mistos
Configuração de zona de secagem personalizável✓ adicionar LED UV, modificar a relação IR/ar quente ou integrar secções de arrefecimento
Sistema de aplicação de revestimento personalizável- bomba peristáltica, seringa de precisão, atomizador rotativo ou bocal de pulverização
Interface de controlo personalizável Manual, semi-automático ou totalmente automatizado com integração MES/ERP
Comprimento e layout de linha personalizáveis- colocação compacta ou transportador alargado para linhas de grande escala
Compatibilidade de sala limpa personalizável- ISO 5 a ISO 8 com filtragem HEPA/ULPA e câmara de pressão positiva

Características fundamentais

Processamento paralelo por indexação rotativa- todas as estações operam simultaneamente; capacidade máxima por piso
Revestimento de rotação de alta precisão- cobertura uniforme de 360° em geometrias 3D complexas, sem buracos de alfinete ou listras
Secagem integrada por etapasO IR+ permite que o ar quente forçado em linha elimine o forno de cura separado e o duplo manuseio
Mudança por receita- armazenar mais de 500 receitas; mudar entre as famílias de produtos em < 5 minutos
Controle de pressão de circuito fechado garantir um peso e uma espessura de revestimento consistentes (± 2%) (> 95% de uniformidade da espessura)
Alta eficiência dos materiaisO revestimento por espinagem permite uma transferência de material de ≥ 90%, reduzindo drasticamente os resíduos em comparação com a pulverização
Construções modulares pesadas✓ escalável de 12 a 36 estações; expansível através de secções de plataforma giratória atornilladas
Rastreamento completo dos dados- registar em lotes a velocidade, a temperatura e o peso do revestimento para garantir a conformidade com a CQ
Projeto de poupança de energiaOs ventiladores controlados por VFD, zonas IR só se activam com a presença do produto, modo de alimentação em espera
Mudança de fixação sem ferramenta✓ ninhos de produtos de lançamento rápido; tempo de inatividade mínimo entre as linhas de produção

Apoio e Serviços

Apoio técnico gratuito ao longo da vidaTelefone, e-mail, videoconferência
Instalação e colocação em serviço no local∙ engenheiros disponíveis em todo o mundo (2-3 semanas no local)
Formação de operadores e de manutenção¢ 5 a 10 dias de formação no local incluídos
Garantia global de dois anos- no acionamento de placas giratórias, motores de rotação, PLC, bombas e todos os eletrônicos
Fornecimento de peças de reposição- Garantida por mais de 10 anos; expedição expressa global de 48 horas
Contrato de manutenção preventiva- inspecção anual no local, calibração do motor, reconstrução da bomba, verificação dos sensores
Testes de amostras gratuitos e desenvolvimento de processosEnvie os seus produtos de celulose moldada; fornecemos relatório completo de otimização
Diagnóstico remotoO acesso VPN ao PLC para solução de problemas em tempo real, atualizações de software e ajuste de parâmetros

Embalagem e transporte

Embalados em caixas de madeira de exportação pesadas com filme anti-ferrugem VCI, sacos de dessecante, indicadores de choque e estofamento de espuma sob medida
Fornecido em secções modulares (conjunto de plataforma giratória, secções de transportador, túnel de secagem, gabinete de controle) para carregamento de contentores (recomendados contêineres HC de 40 pés)
Componentes sensíveis de controlo (PLC, HMI, câmaras) embalados separadamente com protecção anti-estática à prova de choques
Inclui: manual em inglês, certificado CE, esquemas elétricos, certificados de calibração (velocidade de rotação, volume da bomba, sensores de temperatura), kit de ferramentas, kit completo de peças de reposição
Condições de transporte: FOB / CIF / DAP / DDP por via marítima, frete aéreo para componentes sensíveis
Tempo de execução: 35 dias para linhas de 12 estações; 50-70 dias para linhas totalmente personalizadas de 24 ou 36 estações
Pedido mínimo: 1 conjunto

Perguntas Frequentes

P1: Qual é a capacidade de produção típica desta linha de revestimento rotativo?

A1: A capacidade de produção varia de 360 a 800 peças por hora para a configuração de 24 estações (15 a 35 ciclos/minuto, dependendo do produto).000 peças por horaA capacidade étotalmente personalizávelbaseado no seu volume de produção alvo.

P2: Esta linha pode lidar com várias formas de produto na mesma série de produção?

A2: Sim, com opersonalizávelSistema de fixação de mudança rápida. Cada forma de produto tem uma placa de ninho dedicada. A mudança leva menos de 5 minutos, trocando as placas de ninho e selecionando a receita correspondente da HMI.As estações giratórias podem também ser configuradas para corridas de produtos mistos se as alturas dos dispositivos e os parâmetros de rotação permitirem.

Q3: Que tipos de revestimentos são compatíveis com o processo de revestimento por rotação?

A linha é compatível com dispersões à base de água (PE, PLA, polímeros biológicos), revestimentos de barreira livres de PFAS, emulsões à prova de óleo e aditivos funcionais (antistáticos).Para revestimentos à base de solventes, podemos atualizar o gabinete com eléctricos à prova de explosão e exaustão melhoradapersonalizávelopção.

Q4: Como se compara o revestimento de giro com o revestimento de pulverização em termos de resíduos de material e uniformidade de cobertura?

A4: O revestimento por rotação atinge uma eficiência de transferência ≥ 90% (material aplicado versus material utilizado) ∼ significativamente superior ao de pulverização a ar (40-60%).A força centrífuga espalha o revestimento uniformemente por todas as superfícies internasPara revestimentos de barreira de alto valor (por exemplo, polímeros de base biológica),O revestimento por espinagem pode reduzir os custos dos materiais em 30 a 50%.

P5: A linha pode ser integrada com a minha imprensa de moldagem de celulose existente?

A: Absolutamente. A altura do transportador de alimentação, orientação e sinais de sincronização (contatos secos, Ethernet/IP) são:totalmente personalizávelTambém podemos integrar o pick-and-place robótico para transferência direta da prensa para a plataforma giratória.

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